[实用新型]小孔喷丸处理用喷枪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及抛喷丸强化、清理工艺技术领域，具体涉及一种小孔喷丸处理用喷枪。

背景技术：

喷丸强化是目前广泛采用一种表面强化工艺——喷丸产生的高速丸粒撞击到金属零件表面，有效改善其微观组织，使金属零件表面产生很高的表面残余压应力。该残余压应力可抵消金属零件在交替变换的受力运动中产生的、造成构件疲劳破坏的拉应力，从而大大提高金属零件的疲劳寿命，可提高各种机械设备(如汽车、机车、动力机械等等)的性能，节省大量优质金属材料。提高金属零件疲劳寿命，还有一些别的工艺方法，如抛丸、合金化、精加工、电镀等，但费用高、效果差，远不如喷丸强化的投资少、效果好。

保证喷丸强化效果达标的关键技术性能有三方面，一是喷丸过程中丸粒流量必须连续、均匀、稳定；二是喷枪对喷射部位的适应性；三是循环在用丸粒的规格分选严格，并且，丸粒的形状应保持圆整。

目前，现有的喷丸强化设备，特别是国内的喷丸强化设备，只能对外壁等进行喷丸强化处理，而对于小孔则无法实现喷丸强化处理，如此对于要求较高的工件则无法对其进行全面的喷丸强化处理，存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种能够对小孔进行喷丸强化处理的小孔喷丸处理用喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种小孔喷丸处理用喷枪，包括喷管、细长管状的喷枪杆和传动箱体，其中，所述喷管设置在喷枪杆的后端，通过齿轮运动副连接到驱动装置上，所述齿轮在所述喷管和所述驱动装置上各设置有一个且相互啮合，所述喷管和所述驱动装置设置在传动箱体上，所述喷枪杆的前端的侧面上设置有两个对称的喷丸口。

所述喷管与所述传动箱体之间设置有滚动轴承、橡胶油封和O型密封圈。

所述喷管的前端设置有装卸夹具，所述喷枪杆通过所述装卸夹具连接到喷管上。

所述传动箱体上设置有机械手接口。

本实用新型突出优点是：由于采用了细长管状结构的喷枪杆，使其可以能够很方便的对小孔进行喷丸强化处理；采用同步带传动，传动精度高；采用橡胶油封、O型密封圈双重密封形式，密封性能良好；设置有喷枪杆装卸卡具，使喷枪杆的安装、拆卸更加方便。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构主视图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例实施时其设计主体机构包括喷丸口1、喷枪杆2、装卸夹具3、齿轮4、传动箱体5、喷管6、滚动轴承7、橡胶油封8、O型密封圈9和传动装置10。其中，喷枪杆2为细长管状结构，喷枪杆2的前端的侧面上设置有两个对称的喷丸口1，喷枪杆2的后端通过装卸夹具3与喷管6的前端连接，喷管6通过齿轮4连接到驱动装置10上，齿轮4在喷管6和驱动装置10上各设置有一个且相互啮合，驱动装置10为减速伺服电机，喷管6和驱动装置10设置在传动箱体5上；在喷管6的两端与传动箱体5之间均设置有滚动轴承7和O型密封圈9，传动箱体5上设置有机械手接口51，喷管6的后端与传动箱体5之间设置有橡胶油封8。

本实用新型的小孔喷丸处理用喷枪，由于采用了细长管状的喷枪杆2，使其可以能够很方便的伸入小孔内对小孔进行喷丸强化处理，如可以很方便的对内孔直径为φ10-φ35，深度最大250mm的小孔进行喷丸强化处理；采用同步带方式传动，传动精度高；设置有装卸卡具3，使喷枪杆2的安装、拆卸更加方便；传动箱体5上还设有机械手接口51，能够方便的与操控装置进行连接，实现自动化。