[实用新型]800kV特高压电器瓷套无机粘接还原焰烧成高温窑炉

说明书

一、技术领域

本实用新型属于输变电设备制造行业的大型专用热工设备，尤其是涉及到在还原焰气氛下焙烧一种在特高电压等级下使用的外形尺寸高大、机械强度高、电气绝缘性能稳定的高压电器瓷套产品的高温窑炉。

二、背景技术

高电压等级的电瓷绝缘产品是各种大型超(特)高压输变电设备设计制造中所必须使用的重要的元器件之一。根据国家电网公司的建设规划，在2020年前后，我国将建成以特高压电网为核心的国家电网布局。目前，由国家电网公司组织实施的我国自主研发的世界上第一条百万伏特高压交流输变电试验线路(晋东南——安阳——荆门)已在2008年成功投入荷载运行。它标志着我国已率先掌握了特高压输变电核心技术及装备的设计制造能力，我国自行设计、具备完全知识产权的输变电核心装备制造已跨入世界先进行列并有着非常广阔的发展前景，国家高等级的电网建设及原有电网的升级改造已全面展开。但装备制造行业所面对的现实是：目前这些装备中所使用的高端瓷套产品(如：断路器瓷套、出线瓷套等)还几乎全部依赖进口。

为了从根本上保证国家电网的运行安全和国家的长远经济利益，国内相关电瓷制造企业承担着对此类产品自行研发的责任和义 务，而窑炉是电瓷产品制造的主要大型装备之一。目前，虽然国内电瓷行业生产常规高压电瓷产品(如：高度在3.2m以下的电器瓷套和大棒型支柱等)的全自动高温窑炉技术已达到国际先进水平，但对用于生产高度为8m及以上的特高压电器瓷套的高大型专业高温窑炉尚属空白，因为与常规全自动高温窑炉相比，本新型窑炉的特点是窑内腔尺寸高，断面小，烧成过程中温度和气氛的均匀稳定性的控制难度大得多。同时，由于待粘接的产品在台面上逐节依次进行釉浆粘接，一旦粘接操作完成后，产品将不能作任何的移动，否则这种有多个粘接口的产品在高温烧制前没有任何粘接强度而作任何移动都非常容易造成粘接缺陷。

三、发明内容

本实用新型的目的就是为了克服了现有技术缺陷，为市场提供一种用于烧制在特高压等级下使用的超高型无机粘接瓷套产品。

本实用新型的主要技术方案是：它包括窑基、窑体和窑门，在窑基上设置了窑底，该窑底为承重钢结构平台，其砌体部分由隔热保温砖、曲封砖、台面砖和纤维棉构成，中部设有排烟口与设置于窑基的下排烟烟道相通，并在窑底两侧的窑基上分别设置了二条平行轨道；所述窑体和窑门为可移动结构，即在其底部设置了滑动平台，滑动平台的滑轮置于铺设于窑基之上的轨道上，由液压装置进行平移控制；窑体内腔为梯形结构，且于窑体内侧设置了多层挡板，将窑体分成多个加热室，窑体两侧墙上下错列安装可单个调控的天然气高速烧嘴(且烧嘴功率由下至上依次递减)，与设置于窑体外的天然气管道、一次风管道、二次风管道以及气幕风管道组成整个窑炉燃烧系统。窑炉全烧成过程均设计为全自动控制。所述窑体和窑 门均由大型方钢制作框架，其内侧壁镶钢板，并在钢板上固定铺设保温材料，呈梯形结构，外壁镶烤漆装饰钢板，窑体与窑门合拢处的接触面采用纤维棉凹凸式结构对接，并设置机械压紧装置，下部与窑底曲封砖对应处设置了曲封砖、砂封槽、摩擦密封砖，底部设有移动平台和滑轮；在窑门前方设置了安全保护框架结构；在窑体的上部两侧各设一个排烟通道，与窑基上设置的上排烟烟道口对接后会合，经上排烟风机与户外烟囱相连。在窑门上还设置了轨道式移动导向与防护装置。

本实用新型的有益效果在于：窑炉结构及控制系统设计合理，产品直接在窑底平台上的粘接操作实用方便、粘接效果十分理想，窑门及窑体移动平台的开合移动平稳可靠、定位准确；控制技术先进，全烧成过程中的窑内温度和不同阶段的气氛控制与转换完全符合产品烧成工艺规定的温度曲线和气氛要求；与相同容积的常规电瓷抽屉窑相比，其天然气能源的消耗节约20％以上。其产品将会替代现有依赖进口高端瓷套产品，使国外供货商在国内市场上的销售价格大幅度降低。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

四、附图说明

图1为本实用新型下部结构主视图；

图2为本实用新型俯视移动演示图；

图3为本实用新型燃气系统简易管道图；

图4为本实用新型上部砌筑剖面结构示意图。

图中：1为窑底，2为窑门，3为窑体，4为下排烟口，5为滑轮，6为轨道，7为保温材料，8为钢板，9为安全保护框架结构， 10为燃气高速烧嘴，11为一次风管道，12为天然气管道，13为二次风管道，14为气幕风管道，15为钢结构柱形支架，16为上排烟通道，17为挡板。

五、具体实施方式

以建一座可一次粘接四只800kV断路器瓷套产品的窑炉为例。