[实用新型]复合式板件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合式板件，尤指可使金属板金件与塑胶板件可稳固结合的复合式板件。

背景技术

电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产品(如：手机、笔记型电脑、PDA)可让使用者便于携带，然而，为了可让使用者便于携带，此类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是于金属薄板所制成的金属板金件内，连接一较厚的塑胶板件，利用较厚的塑胶板件使较薄的金属板金件具有良好的抗变形能力，并可降低整体重量，且金属板金件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、烤漆等外观处理，因此大多数电子产品的外壳使用金属板金件。

目前塑胶板件于设置于金属板金件内时，大多为于二者的间涂布粘着剂，使金属板金件可与塑胶板件紧紧粘合，但，此种作法为具有下列缺失与不便：

(一)金属板金件与塑胶板件为分开生产，加工手续繁杂，使成本提升。

(二)粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属板金件与塑胶板件的间产生间隙，进而降低成品的良率。

(三)由于电子产品外壳在使用时大多需要翻掀，而在翻掀的过程中，使用者为握持或板动外壳的一处，来带动外壳翻掀，会使金属板金件与塑胶板件发生扭曲力，产生受力不均的情形，容易使粘着剂因扭转力产生脱离使外壳损坏。

(四)金属板金件与塑胶板件结合时，必须等待粘着剂硬化，以让加工时间变长，造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造成消费者购买意愿降低。

因此，要如何可解决上述问题与缺失，即为从事此相关行业者所亟欲改善的课题所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种复合式板件，利用金属板金件所设置的接合部，使塑料形成塑胶板件于连接面上时，金属板金件与塑胶板件为会紧密结合不易产生脱离。

为达上述目的，本实用新型的复合式板件设置有金属板金件与塑胶板件，而金属板金件二侧表面分别具有外观面与连接面，且塑胶板件一侧表面连接于金属板金件的连接面，并于连接面设置有接合部，而接合部设置有一个以上的侧板，侧板与金属板金件一体成形所制成，而侧板一端连接于连接面，侧板另一端朝远离连接面斜向延伸，以使塑胶板件形成于连接面时，塑胶板件会包覆侧板。

实施时，该接合部的各侧板朝相对方向斜向延伸。

实施时，该接合部的各侧板朝相反方向斜向延伸。

实施时，该接合部具有多个组。

实施时，该侧板利用切削刀具由连接面挖起形成。

实施时，该金属板金件的侧板，与连接面连接处相邻的二侧，分别朝向连接面延伸设置有翼板，且翼板末端与连接面连接。

实施时，该侧板和翼板利用切削刀具由连接面一体挖起形成。

实施时，该塑胶板件以嵌入式射出方式成形于金属板金件的连接面。

实施时，该接合部的各侧板为以放射状设置。

与现有技术相比，本实用新型所述的复合式板件，利用金属板金件所设置的接合部，使塑料形成塑胶板件于连接面上时，金属板金件与塑胶板件为会紧密结合不易产生脱离。

附图说明

图1为本实用新型第一优选实施例金属板金件的立体外观图；

图2为本实用新型刀具动作示意图(一)；

图3为本实用新型第一优选实施例的立体分解图；

图4为本实用新型第一优选实施例的立体外观图；

图5为图4A-A剖线的局部立体剖面图；

图6为本实用新型第二优选实施例金属板金件的立体外观图；

图7为本实用新型刀具动作示意图(二)；

图8为本实用新型第三优选实施例金属板金件的立体外观图。

图9为本实用新型第四优选实施例金属板金件的立体外观图。

图10为本实用新型第四优选实施例的局部立体外观图。

图11为本实用新型第五优选实施例金属板金件的立体外观图。

图12为本实用新型第六优选实施例金属板金件的立体外观图。

图13为本实用新型第七优选实施例金属板金件的立体外观图。

图14为本实用新型第八优选实施例金属板金件的立体外观图。

附图标记：1-金属板金件；11-连接面；12-外观面；13-接合部；131-侧板；132-翼板；133-容置槽。2-塑膠板件；3-切削刀具；

具体实施方式