[实用新型]一种复绕机矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直装置，尤其是涉及一种复绕机矫直装置。

背景技术

在成品合金线包装之前，有一个复绕程序，即是将稳定化退火完后缠绕在铁盘上的合金线缠绕到塑料盘卷上，它只是一个转移装置，不会也不能改变合金线的物理特性，如盘卷直径、翘距等。而通常情况下，在小拉或高速拉丝过程中，由于操作员操作疏忽或其它原因容易出现盘卷直径小的丝，即小圈丝，线材中出现类似的小圈丝则均为不合格的产品。而这些不合格的线材，一般情况下都只能当做废品处理，不仅造成了浪费，相应地还增加了企业生产成本，影响生产效率。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种能够矫正、避免出现小圈丝，且能提高成品率的复绕机的矫直装置。

为此，本实用新型提出如下技术方案：

一种复绕机矫直装置，包括至少三个滚动连接在基板上的矫直滚筒，所述矫直滚筒分别上下错开布置，相邻的上下两个矫直滚筒之间形成能让线材通过的矫正通道且所述相邻的上下两个矫直滚筒能与通过矫正通道的线材表面形成作用点，所述作用点同在一条水平线上。

优选的，所述矫直滚筒的外表面设有与通过矫正通道的线材相配合的凹槽。

优选的，所述矫直滚筒有五个。当矫直滚筒为五个时，能够形成四个与线材表面相互挤压的作用点，而作用点都在一条直线上，就保证了线材在经过五个矫正滚筒后，线材中的小圈丝和折曲被矫正和拉直。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过多个矫直滚筒将线材拉伸矫正，避免复绕后的线材出现小圈丝，导致产品生产率低；2、矫直滚筒外表面的凹槽能够长期保证线材在矫直滚筒内，避免其容易出现滑移，滑落等情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的矫直滚筒的侧视图。

图中：1-基板；2-矫直滚筒；3-矫正通道；4-凹槽；5-线材。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于以下实施例。

如图1和2所示，一种复绕机矫直装置，包括至少三个滚动连接在基板1上的矫直滚筒2，其中一个矫直滚筒2与另外两个矫直滚筒2均能够形成线材5矫正通道3。本实施例中，矫直滚筒2有五个；所述的矫直滚筒2交错排列，分别上下设置，上方设有两个，下方设有与其配合的三个，上方的两个矫直滚筒与下方的三个矫直滚筒两两形成四个线材的矫正通道3。

所述线材5在矫直滚筒2矫正通道3中均有能够挤压线材5的作用点，上述的四个线材的矫正通道3均有挤压线材5的作用点，该作用点同在一条水直线上。所述矫直滚筒2的外表面设有与线材相配合的凹槽，能够保证线材5在矫直滚筒2内。所述矫直滚筒2采用金属材料制造。

工作时，将线材5穿入矫直装置，再连接在复绕机上，在复绕机转动的驱动下，线材5便在矫直装置中向前运动。交错排列的矫直滚筒2便能够拉伸矫正线材5。上下矫直滚筒2形成的线材5矫正通道3中，有一个能够施加挤压力的作用点，保证线材5能够起到拉伸的效果，上述的四个线材5矫正通道便有四个作用点，该四个作用点均在同一条直线上，便能够保证线材5在拉出矫直装置时，所拉出的线材5为直线，除去线材5的弯折和小圈丝。在合金线复绕过程中，让小线圈丝经过矫直装置，最终复绕出来的丝就不会是小圈了。