[实用新型]金属线材铸造水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造领域，特别涉及一种金属线材连铸连拉的水冷装置。 

背景技术

在金属线材铸造过程中，金属熔融液从保温炉经通孔流至结晶器，在结晶器内完成初步结晶；然后受冷水强冷，完全凝固成型；进而在导轮和牵引机组作用下，收线成盘。在实际连续或半连续铸造生产中，过冷效应的存在，易导致熔体不平衡结晶现象的发生。即，溶质原子在熔体中的扩散速度小于晶体生长速度，且合金结晶范围较宽时，先结晶晶体含高熔点的成分较多，后结晶晶体含低熔点的成分较多，导致化学成分从晶粒边缘到内部的不均匀分布。晶内偏析程度因合金而异，虽然不可避免但可采取措施使之减轻。 

授权公告号为CN1086968C的中国专利公开了一种沿向上方向铸造金属丝、金属条和金属管的方法与设备，该设备包括熔铸炉和由此上引的初次冷却器，以及部分地位于初次冷却器内的铸口；在待铸造制品的前进方向中，在初次冷却器之后相继地设有包括直接喷水口的二次冷却部和用于回收这种水的溜槽。铸造是在相对于熔铸炉垂直轴线的角度为20～85度时向上进行；铸造产品的冷却除了在铸口内进行初次冷却外，还将水直接喷淋到此铸造产品上作为二次冷却；铸造制品所在的初次冷却区和二次冷却区之间的区域是由保护性气体包围。 

但上述设备与现有的如图1所示的常规水冷装置一样，都是采用单侧水管对物料进行冷却，冷却效果较差，特别在夏季的高温天气下，冷却强度难以保证。另外，在冷却过程中金属线材上方受冷水充分冷却，而下方没有获 得及时同等的冷却效果，极易造成不均匀结晶，进而导致成分偏析，影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于对传统的金属线材铸造水冷装置加以改进，采用上下两侧同时冷却的水冷结构，既确保了喷淋水冷却强度，又降低了金属结晶过程中成分偏析的可能性和不利效果。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种金属线材铸造水冷装置，包括装有金属熔液的保温炉，保温炉侧壁上开有让金属熔液流出的通孔，在通孔出口处设有使金属熔液结晶的结晶器，结晶器的出口处设有用于冷却金属线材的冷却水管，所述冷却水管至少为两条，分布在金属线材的上下两侧。 

进一步的，在金属线材行进方向上冷却水管后方设有导轮，推动金属线材向前移动，从而引导其收线成盘。结晶器可使金属熔融液初步结晶成金属线材，而两侧分布的冷却水管喷出的冷却水可实现金属线材的均匀冷却，既增强了冷却效果，又大大降低了成分偏析程度。所述冷却水管可与水泵和冷却水池连接。 

本实用新型的有益效果在于：在金属线材通过导轮前，对初步结晶的金属线材实现上下两侧同时水冷，使得线材四周均匀冷却，既增强了冷却效果，又大大降低了成分偏析程度，且结构简单、易于推广。 

附图说明

图1是现有一种常规金属线材铸造水冷装置的结构示意图； 

图2是本实用新型一种金属线材铸造水冷装置实施例的结构示意图。 

具体实施方式

参见附图。本实施例的金属线材铸造水冷装置，包括保温炉1、通孔2、 结晶器3、冷却水管4和导轮5，冷却水管4位于结晶器3与导轮5之间。其中，保温炉1用于装载金属熔融液；保温炉侧壁开有通孔2，用于引导金属熔融液流出；通孔出口处设有结晶器3，可使金属熔液初步结晶；结晶器3的出口处设有至少两条喷淋冷却水的冷却水管4，所述冷却水管4分布在金属线材6上下两侧，分别对金属线材6上下两侧进行喷淋冷却。线材行进方向上冷却水管4后方设有导轮5，推动金属线材6向前移动，从而引导其收线成盘。所述冷却水管4可与水泵和冷却水池连接。 

结晶器3可使金属熔融液初步结晶成金属线材6，而两侧分布的冷却水管4喷出的冷却水可实现金属线材6的均匀冷却，既增强了冷却效果，又大大降低了成分偏析程度。