[实用新型]一种检测带有拔模斜度孔径的量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测带有拔模斜度孔径的量具。

背景技术

在铝合金压铸的行业中，因为铸造成型的特殊性，所有铸造成型的产品都设计了一定的拔模斜度，这就导致零件大小端尺寸不一致，给零件关键尺寸的过程控制带来了一定的难度和不便。传统的直孔孔径标准检测量具都是根据孔径的名义尺寸按公差等级进行设计的，而且一般仅适用于检测通孔，无法检测盲孔。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：设计一种结构简单、使用方便、制造成本低廉、检测结果直观可靠、且易于判断的，用于检测铸造毛坯件上带有拔模斜度的盲孔、通孔孔径和孔深的量具。

为此本实用新型的技术方案为，一种检测带有拔模斜度孔径的量具，包括手柄，其特征在于：手柄的一端设有通端测头，手柄的另一端设有止端测头；其中通端测头直径尺寸是孔径小端尺寸，止端测头直径尺寸是孔径大端尺寸。

对上述方案的改进在于：在止端测头一端再设有一通端测头，该通端测头的直径尺寸是台阶孔径的尺寸。

对上述方案的再改进在于：所述的通端测头、止端测头和手柄之间是锥度配合连接的。

对上述方案的进一步改进在于：所述的锥度配合是用1∶50的锥销和手柄1∶50的锥孔配合使用的。

有益效果：

本实用新型包括三个组成部分：通端测头、止端测头和手柄，通端测头用于控制孔径小端尺寸和孔深，检测通端时，通端测头能够到位则孔径小端尺寸和孔深合格，不能完全到位则不合格；止端测头用于控制孔径大端尺寸，止端能够止住则孔径大端尺寸合格，止端通过则孔径大端尺寸不合格，即通端到位、止端止住则可以判断孔径在有效孔深内尺寸合格。

在止端测头一端再设有一通端测头是为了适用于有台阶盲孔而设置的。

通端测头、止端测头和手柄是锥度连接的。

本量具具有结构简单、使用方便、制造成本低廉、检测结果直观可靠且易于判断等特点，生产过程中能快速有效检测毛坯件孔径和孔深，有效监控毛坯尺寸变化，从而更好控制毛坯品质，规避批量质量问题，为企业带来不可估量的经济效益。该技术适用于所有铸造毛坯件上带有拔模斜度的盲孔、通孔孔径和孔深检测。

附图说明

附图1是本实用新型量具的结构示意图。

附图2本实用新型检测台阶孔量具的结构示意图。

图中1是手柄，2是通端测头，3是止端测头，4是通端测头。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型进一步描述如下：

一种用于检测铸造毛坯件上带有拔模斜度的盲孔、通孔孔径和孔深的量具，包括三个组成部分：通端测头2、止端测头3和手柄1，通端测头2用于控制孔径小端尺寸和孔深，通端测头2按孔径小端尺寸进行设计(按拔模斜度和孔深计算)，尺寸H按孔深进行设计，保证尺寸H的位置设计限位结构以控制孔深。止端测头3按孔径大端尺寸进行设计。

使用方法：

检测通端时，通端测头2能够到位则孔径小端尺寸和孔深检测合格，不能完全到位则不合格；止端侧头3用于控制孔径大端尺寸，止端能够止住则孔径大端尺寸合格，止端通过则孔径大端尺寸不合格。即通端到位、止端止住则可以判断孔径在有效孔深内尺寸合格。

对于台阶盲孔，是在止端侧头3的前端再设有一通端测头4，这样在检测带有台阶的盲孔时就比较方便和判断其准确性。