[实用新型]改良收箔装置的烫金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别是涉及烫印用的烫金机。 

背景技术

现有技术印刷的烫印铝箔中，由于工艺排版或所印产品特点的要求，有些产品在烫金时适合横向送箔收箔，有些产品在烫金时适合纵向送箔收箔。需要说明的是，横向和纵向的区分定义，是以纸张的行进方向为基准的，沿纸张行进方向为纵向，与纸张行进方向相垂直便为横向。实际生产过程中，对于有些产品设计而言，如果使用纵向送箔收箔，必须要经过两次烫金才能完成工艺需要，但是如果使用横向送箔收箔，可以把纵向送箔收箔的两次烫金改为一次烫金，提高生产效率，节约劳动成本。但是，现有技术的烫金机，有的仅有纵向送箔收箔系统，有的两种送箔收箔系统都有。兼具纵向和横向送箔收箔系统的烫金机如图1和图2所示，图1示意出纵向送箔收箔，图2示意出横向送箔收箔，其包括主机部10、输纸部20、收纸部30和送箔收箔系统，该送箔收箔系统分为纵向送箔收箔系统40和横向送箔收箔系统50；所述纵向送箔收箔系统40包括第一放箔装置41和安装于靠近收纸部30的毛辊收废箔装置42；所述横向送箔收箔系统50包括第二放箔装置51和安装于靠近输纸部20端的收废箔转轴52、以及套装再转轴52上的至少两个卷筒53。这种烫金机虽然能够同时满足横向和纵向送箔收箔烫金的要求，但是，对于横向收箔时，具有如下不足：由于收箔处的位置正好处于操作人员的操作位置处，所以不能像纵向收箔那样设置毛辊收废箔装置并配放废箔篓，只能采用卷筒53卷收废箔，这样由于铝箔的放收采用卷对卷的方式，当卷废箔卷芯稍大时就容易跑偏松掉（由于成本及各种限制因素，收卷废铝箔一般不会设置纠偏装置和张力稳定装置），需不断更换，而且在一条转轴上收两条铝箔时，很难控制张力和平衡，容易造成非故障停机，导致生产效率低下；如果要在一条转轴上收三条以上条铝箔时，更是无法生产。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种改良收箔装置的烫金机，该烫金机不仅能兼顾横向和纵向送箔的方式，以满足不同产品设计和生产的要求，而且使横向送箔方式在收箔时也很顺畅，避免非故障停机现象，有效提高生产效率。 

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制作一种改良收箔装置的烫金机,包括主机部、输纸部、收纸部和送箔收箔系统，该送箔收箔系统分为横向送箔收箔系统和纵向送箔收箔系统；所述纵向送箔收箔系统包括第一放箔装置和安装于靠近收纸部的毛辊收废箔装置；所述横向送箔收箔系统包括第二放箔装置和安装于靠近输纸部端的收废箔转轴；还包括第一换向架和第二换向架；所述第一换向架安装在所述收废箔转轴下方，其包括方形围框和围框内与围框边呈交角的至少两根换向斜杆；所述第二换向架安装在所述毛辊收废箔装置的上方，其包括方形框和框内与框边平行的至少两根导向杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一换向架的换向斜杆有四至八根；所述换向斜杆与围框边呈45°交角。

作为本实用新型的再进一步改进，所述第二换向架的导向杆有四至六根；所述第二换向架呈向下倾斜状安装在所述毛辊收废箔装置的上方。

同现有技术相比较，本实用新型改良收箔装置的烫金机的技术效果在于：1. 设置第一换向架和第二换向架，将横向送箔方式下的废箔，从原来的横向卷筒收箔处导向至纵向送箔收箔系统的毛辊收废箔装置处进行收集，避免了原来的横向送箔收箔系统铝箔卷对卷的收放方式在卷芯稍大时就出现非故障停机的现象，有效提高生产效率；2.省去了原来横向送箔收箔系统用于收卷废箔的卷筒，降低设备成本；3.第一导向架的换向斜杆与围框边呈45°交角，使废铝箔换向走箔更为顺畅；4.第一换向架的换向斜杆和第二换向架的导向杆均有四根或以上，可以适应两卷以上的铝箔同时放箔收箔，提高烫金工作效率；5.可以在现有技术的烫金机上直接进行改装，且改装简单方便。

附图说明

图1和图2是现有技术烫金机的结构示意图，其中，图1体现出现有技术烫金机的纵向送箔收箔系统，图2体现出现有技术烫金机的横向送箔收箔系统； 

图3是本实用新型改良收箔装置的烫金机的结构示意图；

图4是第一换向架的结构示意图；

图5是第二换向架的结构示意图；

图6是第二换向架安装状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。