[实用新型]无缝钢管装出料机升降装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，尤其是无缝管装出料机升降装置 

背景技术

无缝钢管轧制生产线中，现有的装、出料机升降装置中，铰接处的摇杆和曲柄的轴孔，均是各采用单口关节轴承铰接。存在的缺陷是：一、单关节轴承抗疲劳性能差，不能承受频繁的动载荷。二、由于空间狭小，更换轴承非常困难。如发生故障必须停机维修，影响生产。三、增加了工人的劳动强度。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管装出料机升降装置，该无缝钢管装出料机升降装置不但能替代现有技术，而且能。增强铰接处的强度，承受频繁的动载荷，延长轴承的使用寿命，方便维修，减轻了工人的劳动强度，提高了无缝钢管轧制生产线的开机率。 

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：它是由摇杆、摇杆绞轴、液压缸绞轴、拉杆、两个拉杆绞轴、曲柄、曲柄绞轴、夹料杆绞轴和三个轴承座组成，摇杆由摇杆长臂和摇杆短臂组成，摇杆长臂和摇杆短臂为一体，其中摇杆短臂垂直于摇杆长臂，摇杆长臂一端部为鸭嘴状，中部两侧面有凸平台，凸平台中心有轴承孔，拉杆截面为矩形，其两端有光孔，曲柄由曲柄长拐臂和曲柄短拐臂组成，曲柄长拐臂和曲柄短拐臂为一体，其拐点部两侧面有凸平台，凸平台中心有轴承孔，曲柄长拐臂一端部为鸭嘴状，三个轴承座结构相同，以一个为例，轴承座由固定座和上颌组成，轴承座固定座分别与摇杆上的长臂端 部、摇杆上的短臂端部和曲柄短拐臂端部配合焊固，摇杆绞轴一端部与机架配合焊固，其外径与轴承内环配合，调心轴承外环与摇杆两侧面凸平台中心轴承孔配合铰接，曲柄绞轴一端部与机架配合焊固，其外径与调心轴承内环配合，外环与曲柄中部两侧面凸平台中心轴承孔配合铰接，拉杆两端光孔与摇杆绞轴和曲柄绞轴键配合，四口调心轴承内环与摇杆绞轴和曲柄绞轴两端径配合，四口调心轴承外环与摇杆短臂和曲柄短拐臂上的四个轴承座固定座配合，轴承座上颌与其四个固定座配合螺栓固定铰接，液压缸绞轴中部与液压缸上的光孔键配合，且液压缸绞轴两端部轴经与两口调心轴承内环配合，两口调心轴承外环与摇杆长臂上的固定座配合，轴承座上颌与固定座配合螺栓固定铰接，摇杆上的鸭嘴端与夹料杆上的前部吊挂配合绞轴铰接，曲柄上的长拐臂鸭嘴端与中部吊挂配合绞轴铰接。 

本实用新型的有益效果是：由于重新设计了摇杆、拉杆和曲柄和对铰接轴承的重新选型，克服了关节轴承抗疲劳性能差，不能承受频繁的动载荷，维修困难的缺点，能够承受频繁的动载荷，增强了铰接处的强度，延长了轴承的使用寿命，两体式轴承座，增强了曲柄摇杆升降机构的工作可靠性，维修方便，降低了生产成本和工人的劳动强度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图为本实用新型的结构图， 

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是：参照附图，它是由摇杆、摇杆绞轴15、液压缸绞轴17、拉杆4、两个拉杆绞轴3、6、曲柄、曲柄绞轴7、夹料杆10和三个轴承座组成，摇杆由摇杆长臂14和摇杆短臂2组成，摇杆长臂14和摇杆短 臂2为一体，其中摇杆短臂2垂直于摇杆长臂14，摇杆长臂14一端部为鸭嘴状，中部两侧面有凸平台，凸平台中心有轴承孔，拉杆4截面为矩形，其两端有光孔，曲柄由曲柄长拐臂8和曲柄短拐臂5组成，曲柄长拐臂8和曲柄短拐臂5为一体，其拐点部两侧面有凸平台，凸平台中心有轴承孔，曲柄长拐臂8一端部为鸭嘴状，三个轴承座结构相同，以一个为例，轴承座由与固定座16相同的固定座和与上颌18相同的上颌组成，与固定座16相同的三个固定座分别与摇杆上的长臂14端部、摇杆上的短臂2端部和曲柄短拐臂5端部配合焊固，摇杆绞轴15一端部与机架19配合焊固，其外径与调心轴承内环配合，调心轴承外环与摇杆两侧面凸平台中心轴承孔配合铰接，曲柄绞轴7一端部与机架19配合焊固，其外径与调心轴承内环配合，外环与曲柄中部两侧面凸平台中心轴承孔配合铰接，拉杆4两端光孔与摇杆绞轴3和曲柄绞轴6键配合，四口调心轴承内环与摇杆绞轴3和曲柄绞轴6两端轴径配合，四口调心轴承外环与摇杆短臂2和曲柄短拐臂5上的与固定座16相同的三个固定座配合，与轴承座上颌18相同的轴承座上颌与其三个固定座配合螺栓固定铰接，液压缸绞轴17中部与液压缸上的光孔键配合，且液压缸绞轴17两端部轴经与两口调心轴承内环配合，两口调心轴承外环与摇杆长臂14上的固定座配合，与轴承座上颌上颌18相同的轴承座上颌与固定座配合螺栓固定铰接，摇杆上的鸭嘴端与夹料杆10上的前部吊挂12配合绞轴13铰接，曲柄上的长拐臂8鸭嘴端与夹料杆10上的中部吊挂11配合绞轴9铰接，工作时，液压缸1推动摇杆和曲柄绕绞轴15、7转动，这时两个吊挂11、12带动夹料杆10上升，反之，当液压缸1卸载时，则实现夹料杆10下降，依此反复即可。