[实用新型]一种高炉矿渣陶板

说明书

技术领域：

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，更具体是涉及一种高炉矿渣陶板。

背景技术：

陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及在1200℃左右的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。

高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响，矿渣的组成和性质也不同。按照冶炼生铁的品种，高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少.高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。

目前，国内外尚未有报道过利用高炉矿渣作为原料来制备陶板的技术，而且现有的陶板成本高、工艺复杂、制作难度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高炉矿渣陶板，其结构简单、造价低廉，适合于大规模的生产和推广应用。本实用新型的技术解决措施如下：

一种高炉矿渣陶板，包括板体，所述板体的前端面成型有若干个长孔。

所述的高炉矿渣陶板，所述成型在板体前端面的长孔为通孔，贯穿于板体的前、后端面，所述长孔的数量为16个。

所述的高炉矿渣陶板，所述板体的上、下表面均为平面，且相互平行。

所述的高炉矿渣陶板，所述板体的前、后端面均成型有两个起吊孔。

本新型的高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：

SiO₂：40～65       Al₂O₃：10～25

Mg：1～8           CaO：5～20

Fe₂O₃：0.5～2      K₂O：0～5

Na₂O：1～5         TiO：0～3

粘合剂：2～5       水：1～3。

上述技术方案中，所述的粘合剂为聚乙烯醇。

本新型的高炉矿渣陶板的制备工艺如下：

将上述配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型结构简单、造价低廉，适合于大规模的推广和应用。

(2)本实用新型的陶板的制备工艺中加入了高炉矿渣，可以提高产品的物理化学性能，其烧结温度降1000℃左右，可降低能耗约20％以上。

(3)本实用新型利用高炉矿渣作为原料，可实现节能环保、变废为宝的目的。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1～2；一种高炉矿渣陶板，包括板体1，所述板体1的前端面2成型有若干个长孔3。

成型在板体1前端面的长孔3为通孔，贯穿于板体的前、后端面2、4，所述长孔3的数量为16个。

所述板体1的上、下表面5、6均为平面，且相互平行。

所述板体的前、后端面2、4均成型有两个起吊孔201、401。

本新型的高炉矿渣陶板，以重量份计，可以由以下化学组分组成：

SiO₂：40           Al₂O₃：10

Mg：1              CaO：5

Fe₂O₃：0.5         K₂O：5

Na₂O：l      聚乙烯醇：2～5          水：1。

本新型的高炉矿渣陶板，以重量份计，还可以由以下化学组分组成：

SiO₂：65          Al₂O₃：25

Mg：8             CaO：20

Fe₂O₃：2          K₂O：5