[实用新型]新型抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种新型抛光装置。

背景技术

在科研和生产活动中，在很多场合需对腔体内表面有粗糙度要求，一是腔体内表面的本身使用，另一是为了后续工艺的质量要求。故为满足使用要求，则需对腔体内进行抛光处理。但是传统的抛光机，其抛光行程较小，如需的腔体体积较大或其长度较长时，则需多次装夹才能勉强完成抛光工作。上述方法对装夹技术要求相当高，有时需要重复多次调校坐标才行，操作麻烦，而且在装夹工件过程当中，易碰伤或刮花工件，难以保证产品质量和抛光精度，此外，装夹过程耗时较长，影响正常生产，导致生产率下降；现在虽然有抛光行程较大的抛光机，但是其体积庞大，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有抛光机的上述不足，提供一种结构合理、抛光效果好、效率高且体积小、行程大的新型抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型抛光装置，其包括一机架，于所述机架上至少设有二具有相同推进方向的直行推进机构，该些直行推进机构相互叠加设置，并于最顶部的直行推进机构上设有一抛光电机。

于所述最顶部的直行推进机构与抛光电机之间设有一横向推进机构，其的推进方向与该直行推进机构的推进方向相垂直。

所述的横向推进机构包括一支板、一复位弹簧、一驱动装置、一横向滑轨及一设置在该横向滑轨上的滑座，所述横向滑轨设置在该支板上，所述驱动装置设置在横向滑轨一侧，并可驱动所述滑座于所述横向滑轨上来回滑行，所述复位弹簧一端勾设在所述支板上，另一端勾设在所述滑座上。所述驱动装置为一驱动气缸。

所述的直行推进机构包括一底座、一驱动装置、一直向滑轨及一设置在该直向滑轨上的滑架，所述直向滑轨设置在底座上，所述驱动装置设置在直向滑轨一侧，并可驱动所述滑架于所述直向滑轨上来回滑行。所述驱动装置为一驱动气缸。

所述抛光电机包括一电机、一抛光轮及一传动轴，所述电机通过该传动轴与所述抛光轮连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，设有多个直行推进机构，且该直行推进机构采用叠加结构设计，在原有小体积的基础上，大大加大了行程距离，能对较大工件实现一次装夹就可完成抛光工作，避免了繁琐的装夹工作，减轻劳动强度，且利于提高抛光精度和工作效率，保证产品品质，增强企业竞争力。设有传动轴，进一步延长了行程，更利用于使用。还设有横向推进机构，适用范围更广，以满足不同工件形状的抛光需求。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种新型抛光装置，其包括一机架1，于所述机架1上设有二具有相同推进方向的直行推进机构，第一直行推进机构2和第二直行推进机构3相互叠加设置，其中第一直行推进机构2在第二直行推进机构3之上，并于第一直行推进机构2上设有一抛光电机4。其它实施例中，可根据需要来设有三个或多个直行推进机构，只需将该些直行推进机构采用相互叠加结构设置，并将所述抛光电机4设置在最顶部的直行推进机构即可。所述抛光电机4包括一电机41、一抛光轮42及一传动轴43，所述电机41通过该传动轴43与所述抛光轮42连接。设有传动轴43，进一步延长了直向行程，利用于使用。

所述第二直行推进机构3包括一底座31、一驱动装置、一直向滑轨32及一设置在该直向滑轨32上的滑架33，所述直向滑轨32设置在底座31上，所述驱动装置设置在直向滑轨32一侧，并可驱动所述滑架33于所述直向滑轨32上来回滑行。所述驱动装置为一驱动气缸。所述底座31固定在机架1上。

同理，第一直行推进机构2亦包括一底座21、一驱动装置22、一直向滑轨23及一设置在该直向滑轨23上的滑架24，所述直向滑轨23设置在底座21上，所述驱动装置22设置在直向滑轨23一侧，并可驱动所述滑架24于所述直向滑轨23上来回滑行。所述驱动装置22为一驱动气缸。但是第一直行推进机构2的底座21设置在第二直行推进机构3的滑架33上。