[实用新型]复合绝缘子的制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压输变电设备中的复合绝缘子的生产设备。

背景技术

复合绝缘子具有重量轻、强度高、耐污闪能力强、无零值、制造工艺简单及运行维护方便等优点，正以其优越的电气性能和机械性能逐步取代传统的瓷绝缘子和玻璃绝缘子。复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成，硅橡胶伞套一般采用注射成型工艺将硅橡胶成型到绝缘芯棒上。

现有的制造复合绝缘子模具通常包括从下而上分别设置的下电热板、下模、上模和上电热板，下模和上模内分别留有空腔并通过模仁将空腔填充成所需要的模腔，下模上表面和上模下表面分别设有相互对应的分流道，上模和加热板固定结合或做成整体结构，上模和加热板内设有直通的注胶孔，注胶孔与分流道相连接通。

这种模具通常放在立式压力机上使用，电加热板和上模固定于上方，一注胶筒安装于电加热板上方，注胶筒的出胶口与电加热板上的注胶孔对接，上模(电加热板)和下模可上、下移动或相互锁扣。

操作过程如下：

1.模具清理，将下模和上模的模腔和分流道的胶皮清除，将上模(电加热板)的注胶孔内的硬化的硅橡胶拔出。

2.合模，将绝缘芯棒放入下模的模腔内，通过压力机构将下模向上移动使和上模相互对合后将它们相互锁扣，下模的模腔和上模的模腔相互对合形成绝缘子模腔并将绝缘芯棒包围，同时，下模的分流道和上模的分流道相互对合形成分胶道。

3.往注胶筒内加入硅橡胶并加压，使硅橡胶通过：上模(电加热板)上的注胶孔→分胶道→模腔，硅橡胶填充满模腔。

4.启动电加热板电源使电加热板发热并将热传递到上模和下模(下模也可安装电加热板)，电加热板达到设定温度后自动切断电源停止加热，硅橡胶在模腔内硬化定型；在注胶孔和分胶道内的硅橡胶也硬化定型。

5.开模，硬化定型一定时间后，拆去锁扣，通过压力机构将下模向下移动使上模与下模分离，从下模取出绝缘子。

重复1-5步骤，制作下一根绝缘子。

现有的这种制造绝缘子的模具存在如下问题：上模(电加热板)上的注胶孔较长，而且通常只有一个注胶孔，而使得上、下模合成的分胶道也较长，注胶时，上模和下模处于热的工作状态，每制作一根绝缘子，注胶孔和分胶道中的硅橡胶也被硫化硬化，因此在制作下一根绝缘子前必须将其中硬化的硅橡胶拔出，否则注胶孔和分胶道不通，不能进行绝缘子的制作。由此可见，这种模具的缺点一是浪费原材料，经硫化硬化的硅橡胶不能再利用；二是清理模具困难，有时不能将硬化的硅橡胶从注胶孔内一次全部拔出，延误绝缘子的操作时间。

发明创造内容

针对上述现有制造绝缘子的模具所存在的问题，本实用新型提出一种复合绝缘子制造模具，其采用冷注胶方案，设计多个注胶孔而使分胶道做得较短，生产过程中注胶孔内的硅橡胶大部分不硬化，因而可避免原材料浪费和解决模具清理困难的问题。

本实用新型的目的可通过如下技术方案实现：

一种复合绝缘子的制造模具，包括下模、上模和电加热板，下模和上模内分别通过模仁拼叠具有模腔，下模的上表面和上模的下表面分别设有相互对应的分流道，分流道与模腔连通，电加热板贴置于上模之上或与上模合体，电加热板内藏设有电热管；

其特征在于：

运水板置于电加热板上，运水板与电加热板之间有隔热板分隔；运水板内部设有主胶道和水通道，1个或多于1个水套安装于运水板的下方，水套具有中孔通道，中孔通道与运水板内的主胶道连通；水套内部设有相通的进水腔和出水腔，进水腔和出水腔与运水板内的水通道串接通；

隔热板、电加热板和上模均设有水套孔，将运水板与隔热板、电加热板及上模依次紧贴固定连接，水套穿过隔热板、电加热板和上模的水套孔，水套下末端由藏于上模内的机嘴和机嘴安装板平整密封，机嘴和机嘴安装板具有将水套的中孔通道与上模的分流道连接通的过渡流道。

作为优化：下模的上表面和上模下表面分别设有相互对应的芯棒定位杆槽。

与现有技术对比，本实用新型具有如下性特点和进步：

一方面，本实用新型将注胶通道设于运水板和水套内，而运水板与电加热板之间是由隔热板分隔的，水套和电加热板也不直接接触，因而在工作过程中电加热板传递到运水板和水套的热很少，注胶通道的温度远低于上模的温度(即成为冷胶道)。

另一方面，运水板内设有多排水通道，这些水通道通过水套和外接软管串接成一条通水通道，工作时将这条水通道连接到水源使通过冷水，这些冷水将运水板和水套的热带走，这样便确保通过运水板和水套的注胶通道保持在低温状态下工作，其结果是：