[实用新型]一种与石膏砌块浇注自动成形模具配套的抽插芯工位机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与石膏砌块浇注自动成形模具配套的抽插芯工位机。

背景技术

传统空心石膏砌块制作方法是在模具箱的侧面留有相应数量的孔，在孔中插入芯棒，石膏浆料浇筑凝固后，将芯棒用机械或人工抽出，这种方法存在以下缺点：由于传统的模箱和芯棒都用钢铁或型料等硬质材料制成，密封性很差，漏浆厉害，不仅浪费浆料，清理时也较麻烦，粘模严重，脱模后清模时间长，影响产量，抽心力太大，为了方便抽出，需要不停的转动或用机械的方法强力旋转抽出，结构复杂、功率较大。

近期，有人发明了一种石膏砌块浇注自动成形装置，这种装置是一种效率高、自动化程度高、脱模容易、产出品质量高的石膏砌块制作装置，它在自动流水线上工作时，第二道工位要求：待成形装置模腔内的石膏砌块凝固成形后，解除模具锁紧机构对模具端面模板的机械锁紧，抽出端面模板，一方面，便于下一道工位对模腔内石膏砌块的脱模，另一方面，对端面模板进行刮洗清洁处理，防止瘤结现象造成端面模板腐蚀和密封困难，待下一道工位完成石膏砌块脱模，成形装置返回到第二道工位时，应将清洗后端面模板插入原成形装置，并锁紧。目前，还没有与之配套的工位机，我们因此而发明了一种与石膏砌块浇注自动成形模具配套的抽插芯工位机。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种与石膏砌块浇注自动成形模具配套的抽插芯工位机。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种与石膏砌块浇注自动成形模具配套的抽插芯工位机，包括有机架，其特征在于在机架上设有对石膏砌块浇注自动成形装置予以夹紧以及对该装置端面模板进行解锁、抽出、刮洗、插入、再锁紧的夹紧机构、解锁气缸、抽插机构、刮洗机构和接水槽。

本实用新型与现有技术相比，由于抽插板集成了对称布置的稳定柱、拉紧销和定位销，既保证了端面模板抽出和插入的准确性、稳定性，又保证了端面模板强力抽出的可靠性；由于对端面模板采用了刮洗和大流量水冲洗相结合的方式，保证端面模板清洗的清洁度；端面模板各空隙面同时刮洗和冲洗，有效节约了清洗时间，提高了效率；由于设置了夹紧机构，保证了抽插端面模板时，模具的稳定性。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的抽插板的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图中：1.流水线；2.石膏砌块浇注自动成形装置；3.端面模板；4.接水槽；5.机架；6.刮片；7.刮杆；8.夹紧气缸；9.夹紧板；10.抽插板；11.解锁气缸；12.导向轴；13.刮洗气缸；14.导向轴；15.抽插气缸；16.稳定柱；17.拉紧销；18.拉紧气缸；19.定位销；20.刮洗推板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3所示，本实用新型与石膏砌块浇注自动成形装置配套的抽插芯工位机，包括有机架5，其特征在于：在机架5上设有对石膏砌块浇注自动成形装置予以夹紧以及对该装置端面模板3进行解锁、抽出、刮洗、插入、再锁紧的夹紧机构、解锁气缸11、抽插机构、刮洗机构和接水槽4。

如图1所示，所述的抽插芯工位机设置了一个夹紧机构，该夹紧机构包括夹紧气缸及受其驱动的夹紧板9，保证了抽插端面模板3的稳定性。

本实用新型是这样工作的：石膏砌块凝固成形后，石膏砌块浇注自动成形装置2随流水线1进入到所述抽插芯工位机中，并定位；两夹紧气缸8推出两夹紧板9，将成形装置2上部夹紧；两抽插气缸15将两抽插板10推出，两抽插板10上的稳定柱16、拉紧销17、定位销19各自对同侧端面模板3实施定位、稳定和拉紧；解锁气缸11压下成形装置2的解锁机构垂直轴，对两端面模板3实施机械解锁；两抽插气缸15收回两抽插板10，与两抽插板10拉紧的两端面模板3被抽出；夹紧气缸8和解锁气缸11收回，成形装置运行到下一道工位；所述的抽插芯工位机的刮洗气缸13将所有的刮杆7向下推进，安装在刮杆7末端的刮片6对端面模板进行刮洗，同时靠近刮杆7末端的孔喷出水流，对端面模板3进行冲洗，如此刮、冲洗动作，可以重复几次，确保端面模板3内面的清洁度；待成形装置2在下一道工位脱模，回到抽插芯工位机后；重新夹紧成形装置2；重新解除端面模板3的解锁机构；两抽插气缸15将两端面模板3插入到原成形装置2上；再次锁紧端面模板3；两抽插板10的四个拉紧销17在四个拉紧气缸18的作用下反向运动，松开对端面模板3的拉紧；两抽插气缸15再次收回，将两抽插板10恢复到原位；最后松开夹紧机构，成形装置2向后工位运行。