[实用新型]一种圆盘切边剪剪刃锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及一种圆盘切边剪剪刃锁紧装置。

背景技术

近年来，随着钢铁工业及有色金属工业的高速发展，生产厂家对机械设备的生产速度以及稳定性的要求也越来越高，尤其是在全连续式冷连轧机组及酸轧机组中，提高生产速度、降低设备故障率已经成为各生产厂家追求的目标，对圆盘切边剪的可靠性、安全性和稳定性也提出了更为苛刻的要求。圆盘切边剪主要用于对金属带材的边部进行切割，在剪切的过程中剪刃的轴向位置必须锁紧，防止松动，以保证剪切后金属带材的边部质量和生产的安全性。同时由于圆盘切边剪的剪刃是磨损件，需要经常更换，且剪刃在修磨后需要重新使用，这样每次更换上的剪刃的厚度不可能一样，这就需要有机构来保证在更换不同厚度的剪刃后，剪刃剪切面的位置不发生改变。

目前冷连轧机组和酸轧机组上的圆盘切边剪剪刃基本上都是采用普通螺栓和压板的方式来进行轴向锁紧。由于普通螺栓的锁紧力小，且受力不均匀，导致剪刃高速旋转时容易出现松动，造成设备的不稳定，为生产带来了安全隐患；同时采用普通螺栓轴向锁紧时，只能通过垫片或者打磨刀轴轴肩来调整剪刃的剪切面的轴向位置，给剪刃的安装和调试带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁紧力大、受力均匀的圆盘切边剪剪刃锁紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种圆盘切边剪剪刃锁紧装置，包括刀轴和剪刃，其特征在于：所述剪刃通过其两侧的前液压锁紧螺母和后液压锁紧螺母轴向锁紧在所述刀轴上，所述剪刃与前液压锁紧螺母之间设有压环。

为了保证更换不同厚度的剪刃后，剪刃剪切面的轴向位置保持不变，上述压环与刀轴的轴肩之间设有定位环，在更换不同厚度的剪刃时，可通过修磨定位环的厚度来确定剪刃剪切面的轴向位置，通过调节后液压螺母的轴向位置锁紧剪刃。

为了便于调节上述前液压锁紧螺母和后液压锁紧螺母在上述刀轴上的轴向位置，所述前液压锁紧螺母和后液压锁紧螺母均通过螺纹与所述刀轴连接。

本实用新型有如下有益效果，本实用新型采用在剪刃两侧设置前、后液压螺母对剪刃进行轴向锁紧，通过定位环确定不同厚度剪刃的轴向位置，不仅大幅度提高了圆盘切边剪剪刃的锁紧力，提高了锁紧装置的安全性、可靠性和稳定性，而且极大的方便了不同厚度的剪刃的更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例，一种圆盘切边剪剪刃锁紧装置，包括刀轴1和剪刃5，剪刃5通过其两侧的前液压锁紧螺母2和后液压锁紧螺母6轴向锁紧在刀轴1上，剪刃5与前液压锁紧螺母2之间设有压环3、4。

压环4与刀轴1的轴肩之间设有定位环7。

前液压锁紧螺母2和后液压锁紧螺母6均通过螺纹与刀轴1连接。

安装时，先将后液压锁紧螺母6旋入刀轴1至适当的位置，然后沿刀轴1的轴向方向依次将定位环7、剪刃5、压环4、压环3套装入刀轴，最后将前液压锁紧螺母2旋入刀轴1，压环4和压环3压紧金属带材，调节前液压锁紧螺母2和后液压锁紧螺母6的锁紧压力，先拧紧前液压锁紧螺母2，锁紧压环3、4和定位环7，再拧紧后液压锁紧螺母6，锁紧剪刃5，完成安装。

在更换不同厚度的剪刃时，通过修磨定位环7的厚度来确定剪刃5剪切面的轴向位置，通过调节后液压螺母6的轴向位置锁紧剪刃5。