[实用新型]一种连续锤击机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及气动或电动工具，特别是一种连续锤击机构。

【背景技术】

传统的空气锤汽缸式锤击机构，如打钉枪或冲击锤，都是空气锤在活塞里做无规则的运动，其对活塞和空气锤的密封性要求很高，且活塞与空气锤之间须设置一耐高温耐磨密封圈；由于对气密性要求高，所以零件必须精密加工，造成成本增加，对于密封圈，由于其存在于高温条件下，所以容易失效，造成锤击机构失效。同时，为了避免冲击销的不必要冲击其设计的离合机构结构复杂，若未设计离合机构则造成其操作震动大，影响工作效果。

【实用新型内容】

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种连续锤击机构，其采用冲击锤与闭口端之间设置蓄能弹簧，实现连续锤击，取消耐高温耐磨密封圈的使用，从而降低零件的制造精度。

本实用新型解决现有的技术问题，提供一种连续锤击机构，所述连续锤击机构包括驱动机构、缸体、活塞、蓄能弹簧、冲击锤、导套和冲击销；所述驱动机构与所述活塞相连，带着所述活塞相对所述缸体往复移动；所述活塞容置于所述缸体的活塞腔内；所述活塞包括闭口端、中空腔及一开口端，所述冲击锤容置于所述中空腔内，所述蓄能弹簧亦容置于所述中空腔内且一端与所述闭口端相接、另一端与所述冲击锤相接；所述导套固连于所述缸体内，所述导套套接于所述冲击销，所述冲击销的往复移动方向与所述冲击锤的往复移动方向相同。

本实用新型更进一步的改进是：

所述开口端设置一卡位槽；所述连续锤击机构包括一卡位弹簧，所述卡位弹簧局部嵌设于所述卡位槽。

所述冲击销包括一凸台；所述缸体包括一限位缩口，所述限位缩口与所述导套之间为一空腔，所述凸台位于该空腔内。

与所述凸台相连设置一复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述冲击销。

所述复位弹簧的一端与所述导套的端面相连、另一端与所述凸台的端面相连。

所述导套容置于所述缸体内，在所述导套的拆卸端设置一导套卡簧；与所述导套卡簧相对应在所述缸体内设置一导套卡槽，所述导套卡簧局部容置于所述导套卡槽内。

在所述导套的插入端设置一密封圈。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用冲击锤与闭口端之间设置蓄能弹簧，实现连续锤击，取消耐高温耐磨密封圈的使用，从而降低零件的制造精度。采用冲击销上设置凸台，与凸台相连设置一复位弹簧，从而合理调节冲击销与冲击锤的接触位置，以改变冲击力大小，且复位状态下，冲击销远离冲击锤实现不连续锤击。

【附图说明】

图1为本实用新型连续锤击机构的结构示意图；

图2为驱动机构带着活塞远离冲击销且冲击销受力处于锤击位置的示意图；

图3为冲击锤接触冲击销状态时的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种连续锤击机构，该连续锤击机构包括驱动机构11、缸体12、活塞13、蓄能弹簧14、冲击锤15、导套17和冲击销18；驱动机构11与活塞13相连，带着活塞13相对缸体12往复移动；活塞13容置于缸体12的活塞腔122内；活塞13包括闭口端134、中空腔131及一开口端132，冲击锤15容置于中空腔131内，该冲击锤15在中空腔131内能够往复移动，蓄能弹簧14亦容置于中空腔131内且一端与闭口端134相接、另一端与冲击锤15相接；导套17固连于缸体12内，导套17套接于冲击销18，冲击销18的往复移动方向与冲击锤15的往复移动方向相同。