[实用新型]一种新型造气油压系统安全联锁装置无效
申请号: | 201020277762.3 | 申请日: | 2010-07-25 |
公开(公告)号: | CN201753268U | 公开(公告)日: | 2011-03-02 |
发明(设计)人: | 李森 | 申请(专利权)人: | 安徽省阜南县新天化工有限公司 |
主分类号: | C01C1/04 | 分类号: | C01C1/04 |
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地址: | 236300 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 油压 系统安全 联锁 装置 | ||
技术领域:
本实用新型属于合成氨生产技术领域,特别涉及一种半水煤气生产过程中造气炉油压系统安全联锁装置。
背景技术:
在合成氨生产技术领域中,半水煤气生产过程中最大的安全隐患是过氧爆炸,其主要原因有:造气炉温低、阀门内漏严重、阀门起落不正常等。前两种情况引起的事故是完全可以预防和避免的,但是如果阀门一旦出现起落不正常而不能及时处理,其后果将是不堪设想的,因此必须采取有效的安全联锁装置进行防范,而现有吹风安全联锁装置是通过吹风下行双向电磁阀实现的,其缺陷是:
1、由于采用油路互锁方式,吹风与下行、加氮与下行的两油路分别互相连通,每一个制气循环都存在某一阶段油缸下口没有压力,致使油缸内密封因两侧压差过大(Φ63油缸在油压5.0Mpa时可达1500kg以上)而容易损坏,油路系统故障率升高,安全性能降低。
2、因为下行与吹风及加氮相互影响,在故障判断和处理时相当麻烦,需要每条线路都进行检查处理,严重影响生产。
发明内容:
本发明的目的是为了解决上述缺陷,提供一种更安全、可靠、操作方便的油压系统安全联锁装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现其发明目的的。
一种新型造气油压系统安全联锁装置,其特征是,在吹风下行阀管道上安装一个双向电磁换向阀,吹风和下行共用一个三位四通电磁换向阀,吹风端的油口与吹风下行阀及安全蝶阀的上油口连接,下行端的油口与下行阀的上油口连接,在断电状态下,该电磁阀的两端口均与常高压P连通;通电状态下,两端口分别与回路T连通。当吹风阶段电磁阀卡住吹风阀不落时,下行阀回油路不能连通,下行阀无法开启;同理,当下行阶段电磁阀卡住下行阀不落时,吹风阀也无法开启,从而起到安全联锁作用。
一种新型造气油压系统安全联锁装置,把原来的安全蝶阀的油缸由安装在支座下面改为安装在支座的上面,使油缸的动作方向与吹风阀的方向相一致。
本发明具有以下优点:改进后联锁装置的油路连接方式均为差动式,不同动作的阀门油路都是相互独立的,油缸内密封的上下压差变小(Φ63油缸在油压5.0Mpa时最高900kg左右),因此,油压系统的故障率明显降低。而且出现油路故障时处理较为迅速。
附图说明:
附图是本实用新型结构示意图。
在附图中,1是吹风下行阀,2是上行阀,3是上加氮阀,4是联锁阀,5是双向电磁换向阀,6是安全蝶阀,7是吹风阀,8是下行阀,9是上行油缸,10是上加氮油缸。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种新型造气油压系统安全联锁装置,其特征是在吹风下行阀1管道上安装一个双向电磁换向阀5,吹风阀7和下行阀8共用一个三位四通电磁换向阀,吹风端的油口与吹风下行阀1及安全蝶阀6的上油口连接,下行端的油口与下行阀8的上油口连接,在断电状态下,该下行阀8的两端口均与常高压P连通;通电状态下,两端口分别与回路T连通。当吹风阶段电磁换向阀5卡住吹风阀7不落时,下行阀8回油路不能连通,下行阀8无法开启;同理,当下行阶段电磁换向阀5卡住下行阀8不落时,吹风阀7也无法开启,从而起到安全联锁作用。将安全蝶阀6的油缸由坐在支座下面改为坐在支座的上面,使油缸的动作方向与吹风阀7的方向相一致。
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