[实用新型]L形退火炉热张力辊纠偏控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉带钢纠偏装置，尤其是一种L形退火炉热张力辊纠偏控制装置。 

背景技术

近年来，冷轧退火带钢和热镀锌带钢的市场价格差时高时低。面对不可预测的市场，为了灵活调整产品结构，越来越多的生产厂家着手将原有热镀锌带钢生产线改造成为既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组：对原生产线水平退火炉喷射冷却段前的设备保持不变，在原有水平退火炉低温保持段上方增加过时效段，在低温保持段末端炉顶增加进入过时效段的出口，对过钢线的下部钢结构进行改造，新增用于分开过时效段和低温保持段张力的热张力辊，该新增的热张力辊使用自动调心轴承，其轴承座位于炉体外侧，所述轴承座与炉壁之间设置有密封结构，并且操作侧和传动侧的轴承座上均设置有用于调节辊子安装位置的调节螺栓；此外，在现有镀后冷却段外单独设置二次冷却段。 

原来的水平退火炉经改造后称为L形退火炉。对于该L形退火炉，现有的改造设计中一般只设计了一套纠偏装置，即在过时效段设置纠偏辊，纠偏辊由活动支架支撑，活动支架上连接有由自动对中纠偏系统控制的执行元件，其中自动对中纠偏系统具有一个连续的闭环调节过程：由自动对中纠偏系统的检测元件如位移传感器等连续地检测带钢位置的变化，一旦出现偏差，自动对中纠偏系统的信息处理及反馈系统发出控制信号，执行元件动作，推动活动支架和纠偏辊做相应转动，以调整带钢回到预定的中心位置上。 

但是，改造后的生产线在实际生产过程中，由于带钢的表面张力和温度分布的不均匀，加之L形退火炉的炉内带钢距离较长，机组升速过程中，仅靠现有过时效段的纠偏辊，难于避免带钢跑偏出辊、钢带碰擦炉墙，进而导致带钢断带的事故，影响了企业的生产效率和经济效益。 

实用新型内容

为了克服现有L形退火炉纠偏功能可靠性较低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高L形退火炉纠偏功能可靠性的L形退火炉热张力辊纠偏控制装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：L形退火炉热张力辊纠偏控制装置，包括用于分开过时效段和低温保持段张力的热张力辊，热张力辊两端支承在支架上的轴承座内，在所述热张力辊两端的轴承座与支架之间均设置水平伸缩的调节装置。 

在L形退火炉上设置有用于观察炉内热张力辊处带钢传送情况的内窥式高温工业电视摄像机。 

在L形退火炉内，内窥式高温工业电视摄像机的旁侧设置有红外线光源。 

所述调节装置为液压装置。 

本实用新型的有益效果是：在现有自动纠偏装置基础上，另设置了手动纠偏，选择用于分开过时效段和低温保持段张力的热张力辊作为纠偏辊，根据由内窥式高温工业电视摄像机等所实时反馈的带钢传送情况，使设置在热张力辊两端的调节装置动作，以调节所述轴线与生产线中心线的之间的偏移角度，起到较好的纠偏作用，提高了L形退火炉纠偏功能的可靠性，特别适合于远程控制，并且成本低。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。 

图2是本实用新型中热张力辊两端的调节装置的安装方式示意图。 

图中标记为，1-低温保持段，2-热张力辊，3-调节装置，4-红外线光源，5-内窥式高温工业电视摄像机，6-密封辊、7-过时效段、8-纠偏辊，9-原热张力辊，10-锌锅沉没辊，11-轴承座，12-支架，13-转向辊。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1和图2所示，本实用新型的：L形退火炉热张力辊纠偏控制装置包括用于分开过时效段7和低温保持段1张力的热张力辊2，热张力辊2两端支承在支架12上的轴承座11内，在所述热张力辊2两端的轴承座11与支架12之间均设置水平伸缩的调节装置3，这样就可以通过调节装置3的水平伸缩动作来调节热张力辊2的中心线与生产线中心线之间的偏移角度，机械地使钢带位置发生移动，起到较好的纠偏作用。 

这一技术方案选择了由自动调心轴承支撑的热张力辊2作为纠偏辊，可以保证在两端轴承座位置有一定的偏差的情况下仍能正常运转，同时，该纠偏辊由于是单辊纠偏，应遵循积分式纠偏原则，辊子轴线调整的方向必须平行于辊子入口钢带所在的平面，因为低温保持段1的带钢是从水平方向进入热张力辊2的，所以，必须同样在水平方向的前后调整相应辊子轴承的位置。