[实用新型]多腔级进一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属冲压模具领域。

背景技术

现行业中，对微小U型带孔件的加工，为保证其精度，多采用单件、多序加工工艺，生产效率低，合格率低。

发明内容

本实用新型针对当前行业中微小U型带孔件的加工难点，提供一种多腔级进一次成型模具。

多腔级进一次成型模具，包括：凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模8、下模板9；其特点是：在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔；定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上的孔固定在凹模1上，左、右导料板固接在凹模1的两侧面，凹模1固定在下模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本装置将切边、落料、冲孔、弯曲成型四个工序，集中在一套级进模具上，并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度问题，保证了产品质量。2.生产效率提高10倍以上，大大降低生产成本。3.结构简单，调配便捷，使用方便，生产准备效率高。采用本实用新型在冲床一次行程中，在4个工位上，逐次完成多腔切边、冲孔、落料，切断及弯曲成型冲压工序。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中：1凹模、2侧刀孔、3落料孔、4左导料板、5右导料板、6废料落料孔、7定位块、8弯曲凸模。

具体实施方式

参见附图1，多腔级进一次成型模具，包括：凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模8、下模板9；其特点是：在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔；定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上的孔固定在凹模1上，左、右导料板固接在凹模1的两侧面，凹模1固定在下模板上。

所述的凹模(1)有1个。弯曲凸模(8)有1个(5个弯曲凸模并连一起)。

所述的落料孔(3)有5个。

所述的废料落料孔(6)有4个。

所述的定位块(7)有4个。

此模具安装在冲床上。侧刀孔2完成步距切料，成直线排列的落料孔3(5个)完成工件孔成型，左导料板4、右导料板5用于板料定位、成直线排列的废料落料孔6(4个)完成工件间分离落料(将料宽平均分成5段、1段就是1个工件)定位块7是弯曲前定位(4个废料落料孔分别套在4个定位块7上，弯曲凸模8完成工件弯曲(弯曲过程中同时进行切断，达到5件工件成型)。