[实用新型]一种数控外圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工设备，具体的说涉及一种数控外圆磨床。

背景技术

在进行外圆机加工时，操作的机床有普通机床、卧式外圆磨床等，这些机床都是通用加工设备，因考虑到设备的使用范围，机床的床身都比较长，且占地面积大，在进行平板类工件加工时，特别是锯片，操作很不方便，且由于目前的磨床的砂轮的砂轮面一般是竖直设置，且在进行磨削加工时都是靠人工来调控工件和磨头的位置，这样再加工时增加了人工强度，生产效率低且质量不易保证；在加工平板类工件的侧面时，工件和磨头的位置调节尤为不易，加工难度较大。

发明内容

本实用新型主要解决了：传统平面磨床的位置调整机构操作复杂、精度难以控制，以及相关装置加工难度大、安装工序复杂的问题，提供了加工精度高、结构相对简单、操作方便的一种数控外圆磨床。

本实用新型采用的技术方案为：一种数控外圆磨床，包括床身、立柱、工作台机构、垂直进给机构、磨头机构、横向进给机构，横向进给机构固定在床身上，工作台机构固定于横向进给结构上；垂直进给机构安装在立柱上端部，且与磨头机构固定连接；磨头机构上的砂轮水平设置；立柱的侧面固定有操作箱，操作箱的输出端分别与垂直进给机构、横向进给机构以及工作台机构。

通过垂直进给机构磨头机构可以上下运动；横向进给机构带动工作台机构横向运动，实现工作台的横向移动；通过磨头机构和工作台的移动，实现了工件和砂轮之间的二维移动，便于对工件的加工，同时砂轮水平设置，便于对板型材的侧边进行微加工，同时操作箱可以对这些活动机构进行操作，使得一个操作员可以同时对多个磨床进行操作，节省劳力。

作为优选，工作台机构上还设有工件定位固定装置，在对板型材进行侧面加工时，板型材的侧面受到较大的力，特别是多个板型材叠加进行加工时，板型材可能因为受力的不平衡而造成位置偏移，设有工件定位固定装置，可以防止板型材偏移，保证加工的精度。

作为优选，工件定位固定装置包括气缸、与气缸连接的固定板和定位销，工作台上的主轴上开有与定位销相配合的定位孔。对板型材进行加工前，将板型材固定在工作台上，气缸推动定位销和固定板向工作台运动，定位销穿过板型材的固定孔插入工作台的主轴的定位孔内，直至固定板将板型材紧紧地压在工作台上。因为有定位销的固定、定位作用以及固定板的加紧作用，板型材能够定点的固定工作台上，有效地防止加工过程中，板型材的位置发生偏移造成加工失败。

作为优选，横向进给机构包括固定在床身上的导轨、横向进给电机、滚珠丝杆、与导轨相配合的滑动座和连接座，横向进给电机固定在床身上，滚珠丝杆的两端分别与横向进给电机和连接座连接，连接座与滑动座固定连接。横向进给机构的电机带动滚珠丝杆转动以带动滑动座左右移动，同时操作操作箱便可以实现滑动座的移动，实现自动化。

作为优选，垂直进给机构和横向进给机构均采用伺服进给机构。

伺服进给机构的控制精度高，有利于提高精加工的精度，确保加工的质量。

本实用新型取得的有益效果：采用伺服进给机构，进给精度高；运动机构均由操作箱来控制，一人可以同时操作多台机器，提高生产效率，同时降低生产强度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

其中：1、床身，2、立柱，3、工作台，4、横向进给机构，5、定位孔，6、定位销，7、固定板，8、气缸，9、磨头机构，10、垂直进给机构，11、操作箱，12、滑动座，13、支承座，14、主轴。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例：一种数控外圆磨床(参见附图1)，包括床身1、立柱2、工作台3、垂直进给机构10、磨头机构9、横向进给机构4，其中垂直进给机构10和横向进给机构4均采用伺服进给机构；垂直进给机构10安装在立柱2上端部，垂直进给机构10的丝杠与磨头机构9固定连接，通过丝杠的进给带动磨头机构9上下运动，磨头机构上的砂轮水平设置；横向进给机构4固定在床身1上，横向进给机构4包括固定在床身1上的导轨、横向进给电机、滚珠丝杆、与导轨相配合的滑动座12和连接座，横向进给电机固定在床身1上，滚珠丝杆的两端分别与横向进给电机和连接座连接，连接座与滑动座12固定连接。工作台3固定于横向进给结构的滑动座12上。