[实用新型]一种精细铆钉机配套模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉加工设备，特别涉及精细铆钉机配套模具。

背景技术

铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定。铆钉一般有金属条经过切割、锻压而成，传统的铆钉一般长度和直径至少在几毫米，有足够的装夹空间，加工时对夹具的精度要求较低。但当铆钉的长度和直径都小于2毫米甚至不足1毫米时，就需要夹具也足够精细，这对机器的设计和生产效率的提高都造成了挑战，使得精细的夹具成为铆钉机制造中的一个瓶颈，现有可生产精细铆钉的设备，结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够加工精细铆钉并且结构简单、成本较低的精细铆钉机配套模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种精细铆钉机配套模具，包括用于剪切设定长度坯料的切断模、用于定长送料并配合所述切断模剪切坯料的料套、用于相互配合压制成型铆钉的成型套和下模、用于将坯料压入成型套中的压料杆，所述切断模的刀口设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽，所述成型套和下模加工有与铆钉外形匹配的模型。

优选的，所述成型套还套设有用于将成型后的铆钉顶出所述成型套的顶料杆。

优选的，还包括一上导套，所述上导套设有一轴孔，轴孔中设有一弹簧，所述压料杆一部分套设于所述上导套设有的轴孔中。

优选的，所述切断模工作端可拆卸安装有剪切模块，所述剪切模块设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽。

优选的，所述上导套和下模为上下并行安装。

优选的，所述料套和成型套为水平并行安装。

采用本技术方案的有益效果是：所述切断模的刀口设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽，使得被剪切后的坯料可以留在所述半圆柱凹槽中，配合其它部件，能够加工精细铆钉并且结构简单、成本较低的精细铆钉机配套模具。

附图说明

图1是本实用新型一种精细铆钉机配套模具实施例1的示意图；

图2是本实用新型一种精细铆钉机配套模具实施例2的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.原料  2.料套  3.切断模  31.剪切模块  32.凹槽

4.上导套  5.下模  6.压料杆  7.成型套  8.顶料杆

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，

如图1所示，一种精细铆钉机配套模具，包括用于剪切设定长度坯料的切断模3、用于定长送料并配合切断模3剪切坯料的料套2、用于相互配合压制成型铆钉的成型套7和下模5、用于将坯料压入成型套中的压料杆6，切断模3工作端设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽32，成型套7还套设有用于将成型后的铆钉顶出成型套7的顶料杆8，上导套4和下模5为上下并行安装，料套2和成型套7为水平并行安装，成型套7和下模5加工有与铆钉外形匹配的模型。

工作原理是，原料1从料套2中送入设定长度，切断模3从左向右移动，将原料1剪断，剪断后的坯料留在凹槽32中，剪切模3继续向右移动，直到将剪下的坯料对正成型套7，此时上导套4带动压料杆6向坯料移动，直到压料杆6将坯料压在成型套7的入口处，弹簧提供压力保持，然后切断模3带动剪切模块31退回原始位置，然后铆钉机对压料杆6施加工作压力，直到将坯料压进成型模7中，压料杆6退回，此时下模5和上导套4一起向上移动，直到下模5对正成型套7，下模5向成型套7移动，直到合模，将坯料压制成铆钉，然后下模5退回，上导套4和下模5一起向下移动，回到初始位置以准备下一次工作循环，此时顶料杆8向前推进，将挤压成型的铆钉从成型套7中推出，落入产品框中，顶料杆8随后退回初始位置，完成一次生产循环，设备开始下一个生产周期的循环。

实施例2，

如图2所示，一种精细铆钉机配套模具，包括用于剪切设定长度坯料的切断模3、用于定长送料并配合切断模3剪切坯料的料套2、用于相互配合压制成型铆钉的成型套7和下模5、用于将坯料压入成型套中的压料杆6，切断模3工作端可拆卸安装有剪切模块31，剪切模块31设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽32，成型套7还套设有用于将成型后的铆钉顶出成型套7的顶料杆8，上导套4和下模5为上下并行安装，料套2和成型套7为水平并行安装，成型套7和下模5加工有与铆钉外形匹配的模型。