[实用新型]一种自动称重补液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法处理设备的补液系统，尤其是涉及一种自动称重补液系统。

背景技术

在太阳能电池片及硅料硅块湿法处理设备中，调配清洗液体的过程中通常使用自动补液系统，以提升自动化程度。目前自动补液系统通常使用液位传感器来控制液位变化从而完成对湿法处理设备的自动补液，该种液位传感器包括雷达液位传感器、浮球液位传感器等。但是，该种系统通常都比较复杂，存在补液不准确、系统不稳定等问题。

因此，如何开发设计一种结构简单，补液准确且系统稳定的补液系统，已成为目前急需解决的技术难题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动称重补液系统，以解决现有湿法处理设备中补液系统的结构复杂，补液不准确以及系统不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种自动称重补液系统，包括一反应槽以及依次连接的进液管、补液桶、补液管；液体经过进液管、补液桶、补液管流入反应槽，在补液管上设置有一补液控制阀门组件，控制阀门组件连接有一控制单元，所述自动称重补液系统还包括一与补液桶连接的重量传感器，所述重量传感器测量所述补液桶重量并向控制单元发送检测结果；所述控制单元接收所述检测结果并根据检测结果控制开启或关闭所述补液控制阀门。

所述进液管还设有一进液控制阀门，所述补液桶中设置有一检测补液桶液面高度的液位传感器，所述进液控制阀门和液位传感器均与所述控制单元连接；液位传感器检测到补液桶中的液位达到预设高度时向控制单元发送一进液停止信号，所述控制单元根据所接收的进液停止信号向进液控制阀门发送一控制信号关闭进液控制阀门。

所述重量传感器检测补液前补液桶重量并将检测结果送入控制单元分析；控制单元设定需补液值后向补液控制阀门发送一控制信号开启补液控制阀门向反应槽输入液体；所述重量传感器检测补液桶的实时重量并将实时重量值发送到控制单元，由控制单元检测到相对补液前补液桶减少的重量等于设定需补液值时，控制单元直接向补液控制阀门组件发送一控制信号关闭补液控制阀门组件。

本实用新型自动称重补液系统通过使用重量传感器来检测补液桶的重量从而控制补液，相比现有技术来说结构简单，系统也比较稳定，且能自动高精度快速为湿法处理工艺调配、补充液体。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型自动称重补液系统结构原理图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型自动称重补液系统包括进液管1、补液桶2、补液管3、称重传感器4、控制单元5、反应槽6。进液管1、补液桶2和补液管3依次连接，且所述补液桶2位于自动称重补液系统的顶部，补液管的出液口置于反应槽的上方或反应槽内，液体经过进液管1、补液桶2、补液管3流入反应槽6，以供太阳能电池片及硅料、硅块的处理用。

进液管1上设置有一与控制单元5连接且受控制单元5控制其开启或关闭的进液控制阀门11。

补液桶2上设置有一与控制柜单元5连接的且用于检测补液桶液位的液位传感器21。待补液由进液管1注入补液桶，当达到预设高度时，液位传感器21向控制单元5发送一进液停止信号，所述控制单元接收到所述进液停止信号后向进液控制阀门发送一控制信号关闭进液控制阀门，从而停止进液。

当然，所述补液桶2上也可以不设置液位传感器21，而采用人工控制液面的高度，当液面高度达到预设值时，停止进液。也可以通过其它方式来控制液面高度达到预设值时停止进液，本使用新型并不限制进液的控制方式。

补液管3上设置有一控制液体流过的补液控制阀门组件31，控制阀门组件31与控制单元5连接，且受控制单元5的控制而开启和关闭。

称重传感器4与补液桶2连接，用于测量补液桶2的重量。称重传感器4与控制单元5连接。

待补液由进液管注入补液桶且达到预设高度后停止进液。称重传感器4检测补液桶2的重量值并送入控制单元进行分析。需要补液时，在控制单元中设定需补液值。设定好后按控制单元中的开始键，控制单元向补液控制阀门组件发送一控制信号开启补液控制阀门组件向反应槽注入液体，重量传感器检测补液桶的实时重量并将实时重量值发送到控制单元，由控制单元检测到相对补液前补液桶减少的重量等于设定需补液值时，控制单元直接向补液控制阀门组件发送一控制信号关闭补液控制阀门组件。

本实用新型自动称重补液系统应用于湿法处理设备中，通过使用重量传感器来检测补液桶的重量从而控制补液，能自动高精度快速为湿法处理工艺调配、补充液体，且结构简单，系统也比较稳定。