[实用新型]设于软袋制袋下模中的摆动升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药和食品包装机械领域，尤其涉及设于软袋制袋下模中的摆动升降装置。

背景技术

在大输液软袋生产线中，袋型由上模具和下模具合模热熔压制而成。在现有的制袋技术中，普遍使用的模具有两种结构：一种为下模具静止，上模具运动，合模时膜材在上模具的运动下压入下模具，制袋成型后需要外力使膜材脱离下模具，之后才能将成型的袋体运走，因此，膜材需经历在下模具内成型和从下模具中脱离这两个工作位置，这使得整机传送机构极其复杂，且制袋效率较低；另一种为在制袋过程中膜材不动，上模具向下运动，下模具同时向上运动，制袋成型后可直接将成型的袋体运走，这使得整机传送机构得到简化，但是上模具与下模具分别需要一套气液增力缸驱动，导致设备驱动机构复杂，且设备成本较高，调试不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、调试方便、冲制稳定性好的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，包括驱动件、支架、支撑轴和可通过摆动驱使所述下模的压料组件垂直升降的摆臂，所述支撑轴两端支撑于支架上，所述摆臂可转动的装设于支撑轴上，摆臂上端抵于所述压料组件下端，所述驱动件与摆臂相连并可驱动摆臂绕支撑轴摆动。

所述摆臂的上端装设有滚动轴承，所述摆臂通过所述滚动轴承抵于所述压料组件下端。

所述摆臂通过滚动轴承将所述压料组件顶至最高点时，所述滚动轴承的轴心线与所述支撑轴的轴心线共同确定的平面垂直于所述压料组件的底面。

所述滚动轴承上方设有固定于所述压料组件下的耐磨板，所述耐磨板与所述滚动轴承接触。

所述支架与所述压料组件之间设有用于为压料组件升降作导向的导向组件。

所述导向组件包括装设于所述压料组件上的导轨和装设于所述支架上导向件，所述导向件滑设于所述导轨中。

所述支撑轴上设置一件以上摆臂构成摆动机构，所述摆动机构设有两组以上，且相邻两组摆动机构的摆臂之间通过连接杆连接，所述驱动件可驱动所有摆动机构中的摆臂同步摆动。

所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆可转动的连接于摆臂上，所述气缸的缸体可转动的连接于支架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，仅需驱动件驱动摆臂绕支撑轴旋转，即可升降下模的压料组件，其结构简单紧凑、成本低廉、调试方便。摆臂通过滚动轴承将压料组件顶至最高点时，滚动轴承的轴心线与支撑轴的轴心线共同确定的平面垂直于压料组件的底面，使滚动轴承所受压力方向指向支撑轴的轴心，这样在上、下模合模并完成软袋的冲制时，压料组件对摆臂的反作用力不会对摆臂产生摆动力矩，使摆臂能够对压料组件提供稳定的支撑，保证良好的冲制稳定性，提高软袋冲制的质量。为减少压料组件与摆臂之间的摩擦力，更好地减少压料组件的磨损，摆臂的上端装设有滚动轴承，压料组件的下端设置耐磨板，摆臂通过滚动轴承抵于压料组件下的耐磨板上。为防止气缸驱动摆臂旋转过程中出现“卡死”现象而无法顺利升降压料组件，驱动件两端均采用铰接连接的结构。

附图说明

图1为本实用新型运用于模具中的立体结构示意图(去除一侧板)；

图2为本实用新型运用于模具中的主视结构示意图(去除一侧板)；

图3为本实用新型运用于模具中的侧视结构示意图；

图4为本实用新型将压料组件顶起时的主视结构示意图(去除一侧板)。

图中各标号表示：

1、驱动件；2、摆动机构；3、摆臂；4、支撑轴；5、支架；6、压料组件；7、滚动轴承；8、耐磨板；9、导向组件；10、导向件；11、导轨；12、连接杆。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型的一种设于软袋制袋下模中的摆动升降装置实施例，该装置包括驱动件1、支架5、支撑轴4和可通过摆动驱使下模的压料组件6垂直升降的摆臂3，支撑轴4两端支撑于支架5上，摆臂3可转动的装设于支撑轴4上，摆臂3上端抵于压料组件6下端，驱动件1与摆臂3相连并可驱动摆臂3绕支撑轴4摆动。本实用新型设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，仅需驱动件1驱动摆臂3绕支撑轴4旋转，即可升降下模的压料组件6，其结构简单紧凑、成本低廉、调试方便。