[实用新型]一种可替换式热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度测量仪表，更具体地说，涉及一种可替换式热电偶。

背景技术

目前在铝冶炼行业中，铝水测温用热电偶主要用氮化硅保护管来解决防腐蚀问题。如图1所示，目前铝水测温所用的热电偶10主要由接线盒11、支撑管12、弯头13、连接管14和氮化硅保护管15构成，热电偶感温元件穿设在这些部件中，保护管15保护感温元件，使其不与被测铝水直接接触。现有的这种热电偶结构中，保护管15采用高温胶粘接的方式与连接管14固定。为了确保固定可靠，需要在连接管14中承插100mm左右长度的保护管15。

由于熔化炉出铝水时需要将热电偶从铝液中拿出，因此氮化硅保护管长期处于高温与常温的交变过程中，氮化硅保护管在急冷急热以及从熔化炉铝液中拿进拿出的过程中容易造成保护管破裂。虽然这时保护管后端的热电偶结构是完好的，但由于现有热电偶的保护管与连接管是胶粘固定的，无法单独更换保护管，只能将整个热电偶进行更换，因而造成了很大的资源浪费，增加了产品成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有热电偶的保护管通过胶粘固定导致不能更换、不可调节的缺陷，提供一种可替换式热电偶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种可替换式热电偶，包括接线盒、支撑管、弯头、连接管和氮化硅保护管，还包括将所述连接管和氮化硅保护管可拆卸地连接的活动卡套结构。

根据本实用新型一个实施例的可替换式热电偶中，所述活动卡套结构包括同轴套装在连接管上的拼紧螺栓、卡套和卡套螺母，其中，所述卡套螺母的上端与拼紧螺母螺纹连接，所述卡套螺母的下端与氮化硅保护管可拆卸地连接，所述卡套设置在所述拼紧螺栓的下端和所述卡套螺母之间。

根据本实用新型一个实施例的可替换式热电偶中，所述卡套的上、下两端形成斜面，分别与所述拼紧螺栓的下端和所述卡套螺母相接触。

根据本实用新型一个实施例的可替换式热电偶中，所述卡套螺母包括上端环壁和下端环壁，所述上端环壁与拼紧螺栓螺纹连接，所述下端环壁内容置所述氮化硅保护管的安装端，且所述下端环壁上沿其周向均匀间隔安装有多个紧定螺钉插入所述氮化硅保护管上对应形成的凹槽中。

根据本实用新型一个实施例的可替换式热电偶中，所述下端环壁上沿其周向均匀间隔安装有三个紧定螺钉。

实施本实用新型的可替换式热电偶，具有以下有益效果：

1、本实用新型的热电偶采用可替换式保护管，可以在氮化硅保护管破裂时将损坏的氮化硅保护管拆出，更换新的保护管，延长了产品的使用寿命、节约资源、取得经济效益。

2、本实用新型只需要将20mm长的保护管承插在卡套螺母中，便可将保护管可靠固定。因而在保护管外露长度相同的情况下，本实用新型的这种热电偶的氮化硅保护管长度相对短一些，从而降低产品成本。

3、本实用新型采用活动卡套螺栓结构，氮化硅保护管的置入深度可调，满足不同设备对氮化硅保护管置入深度的要求，具备很好的互换性，对于生产可以做到标准化，降低产品成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中的热电偶的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的热电偶的结构示意图；

图3是图2所示热电偶所采用的活动卡套结构的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，根据本实用新型一个实施例的热电偶20主要由接线盒21、支撑管22、弯头23、连接管24、氮化硅保护管25、以及拼紧螺栓26、卡套29(参见图3)、卡套螺母27、和多个平端紧定螺钉28构成。热电偶感温元件穿过支撑管22、弯头23、连接管24、拼紧螺栓26、卡套29、卡套螺母27，由氮化硅保护管25保护其避免和被测介质直接接触。

与现有热电偶类似的是，支撑管22的一端与接线盒21螺纹连接，支撑管22的另一端与弯头23螺纹连接，而弯头23的另一端与连接管24螺纹连接。本实用新型的改进在于连接管24与氮化硅保护管25之间通过活动卡套结构连接，从而可以根据需要调节保护管25的置入深度，同时还可以非常方便的替换保护管25。