[实用新型]双袋叶片式分离器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种化工分离设备，尤其是置于蒸馏塔、精馏塔、冷凝器后和压缩机前的气液分离器。

背景技术

目前，公知的气液分离器是由压力容器和内部组件丝网组成。借助于大容积的分离器，气体膨胀，依靠流体重力惯性分离掉大颗粒液滴，再利用内部组件丝网通过接触、拦截、碰撞以完成分离。由于分离器效率低下、导致设计产量中10％的雾滴流出分离器在系统中循环，不仅造成产品流失、产物净值降低、降低装置生产能力，而且使副反应加剧，导致原料气消耗增大。另外内部组件丝网因为结构以及本身特性关系，压降大、容易阻塞、使用寿命短、液体负荷量受限制，使得分离器需要常常检修并更换零件，维护麻烦，不适用于高黏度流体或和容易起泡沫的工艺。

发明内容

为了克服现有气液分离设备效率低下、设备投资大、占地面积广的弊端，本发明利用重力沉降、旋风分离、离心分离以及雾沫补集等原理，经过特殊设计在多次实践的基础上研发而成一种双袋叶片式分离器。

双袋叶片式分离器是将离心分离，折流分离，过滤分离等技术有机结合而设计出来的全新高效分离设备，分离器采用上下两个旋流分离部分和多组螺旋道筒体等结构形式，需净化的气体在旋流直径很小，较小气体流量和较低的气速工况下仍有较强的离心力场。与传统离心分离设备比较，体积缩小到常规重力分离器的三分之一，但效率远高于常规重力分离器，该分离器对液体颗粒和固体颗粒均有较高的分离效率：可分离3-5微米的固体颗粒和10微米以上的液体颗粒；分离器上部加过滤型分离组件则能对0.1-3微米的液滴进行有效分离，基本杜绝了液体的再夹带现象。此外还具有一些多功能性能，通过安装过滤分离组件，与过滤器，吸收塔等设备整合成多功能设备，实现装置的紧凑化，撬装化，降低设备造价。同时具有过滤效率高，体积小，寿命长，耐压高，除液效果好，压差低，操作方便，维修费用少等特点。

本实用新型的优选方案为，一种叶片式分离器，包括空塔分离器，所述空塔分离器自上而下依次设有高效膜滤芯、双袋叶片、旋流分离、螺旋道筒体。

本实用新型的有益效果是：采用了重力沉降和雾沫捕集两种分离方法，较普通气液分离器效率提高了3倍以上，提高了原料利用率和产品回收率，降低了动力消耗，减少了副产物的生成，结构简单。

由于本实验新型叶片式分离器采用了复合型结构，缩小了压力容器体积，节约设备投资和占地面积；与传统的过滤分离技术相比，投资少、阻力小、易损件少、运行周期长。

采用本实验新型叶片式分离器可98％分离1微米以上的液滴，双袋叶片的自动清洗功能使得腊质和固体颗粒被洗涤下来，从而避免堵塞。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构切向进口管俯视示意图。

图1中，1.出气管，2.放空反吹口，3.壳体，4.过滤组件，5.人孔，6.叶片，7.切向螺旋板，8.切向进口管，9旋流叶片组件，10.液位计接口，11.降液管，12.排污口，13.液体出口，14.裙座。

具体实施方式

一种叶片式分离器叫做空塔分离器，所述空塔分离器自上而下依次设有出气管(1)、放空反吹口(2)、壳体(3)、过滤组件(4)、人孔(5)、叶片(6)、切向螺旋板(7)、切向进口管(8)、旋流叶片组件(9)、液位计接口(10)、降液管(11)、排污口(12)、液体出口(13)、裙座(14)。正常运行时，被分离的介质或工艺气从切向进口管(8)进入切向螺旋板(7)被一次分离，向上流经过旋流叶片组件(9)被二次分离，通过叶片(6)被第三次分离而最后通过过滤组件(4)进行最后一次分离。其中叶片(6)由数个曲折板叠在一起构成，板与板之间的距离小于50mm，大于20mm，叶片元件为四块立式摆设，四块之间相互垂直。