[实用新型]高效液液分离聚结器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种化工分离设备，是一种用于不互溶液体，尤其是有机化合物以及水分离的聚结式液液分离器。 

背景技术

目前，采用较多的除油方法是重力沉降法。沉降时间各炼油厂差别比较大，短的约为40 

h，长的约为736h，其余的在50h～70h。罐数通常设置两台或两台以上。第一台为沉降罐，第二台为缓冲罐，两罐串联操作，以到U型连接，沉降罐的油可通过罐壁的排油口自流至污油罐。根据水中油含量随沉降时间变化的试验，沉降时间大于35h，水中油浓度可以降到100mg/L(不含乳化油、溶解油)以下，为保持沉降罐内液面的稳定，不致于因水连续进出而引起搅动，以致影响沉降效果，罐内设置伞架式或浮盘式内的构件，因罐容和占地面积都很大，而且罐内的浮油不宜收集，脱油效果难以保证。 

另外常有的分离器，例如旋浮式液液分离器，利用动力驱动叶轮旋转，使两相旋转，比重较大的固体杂物快速下沉，比重较轻的相浮于水面而实现分离。这种装置结构复杂，需要动力，费能源，多用于废水量特别大的场合。 

最普遍的油水分离技术是使用单纯的重力分离。这时至少有三种作用力作用于要分离的油滴上面。Stokes沉降速度的经验公式使得我们可以算出沉降所需要的时间，从而估算分离器所需要的大小，然而对于较小的油滴或者大流量的情况，会使容器过大，于经济效益上不符合。此时引入聚结器最多可使容器大小下降到原来大小的五分之一。 

聚结器的分离主要分为三个步骤。首先是油滴的捕捉，油滴的聚结然后再让油滴通过重力分离。会影响到聚结器效果取决于两方面，一是聚结介质的特性，另外是物流的性质。当聚结介质为亲油材料，其与油的表面张力较大，容易使得油滴停留于介质上，等待聚结。当介质表面积高，也增加了油滴一开使捕捉的机率。当两个液相接口张力大时，密度差小时，重力沉降能力变得比较差，聚结器效果也当受到限制。当物流速度大于层流，则一方面重力沉降受到阻碍，而油滴也无法长久停留于介质上，使得聚结效果较差。 

本实验新型聚结介质利用亲水亲油材料，其表面积大，与油的表面张力大，使得油滴停留于介质上，增加了油滴被捕捉的机率，油滴进行聚结，然后通过重力分离，效率较板式聚结分离装置更高，处理精度更高，能处理传统液液分离器不能处理的极端低或者高浓度，不需使用动力、结构简单。聚结介质厚度大，为滤芯内层外层厚度的几十倍，结构空隙度高， 寿命也因此比滤芯高，成为替代滤芯或者聚结板无法适应的工艺的最佳组件。 

发明内容

为了克服传统液液分离器溶液滞留时间长，设备体积大，内件使用寿命短等缺点，本专利提供一种高效液液分离聚结器，该高效液液分离聚结器不仅能有更高处理精度，而且能在不同极端浓度达成良好分离效果。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效液液分离聚结器，包括压力容器，设有进液口，轻相出口，重相出口，其特征是：包括压力容器，所述压力容器自左而右依次设有进液口，聚结填料，接料斗，轻相出口，重相出口；所述压力容器自左而右依次设有法兰及端盖(1)，入口管(2)，吊耳(3)，压力表接口(4)，放空管(5)，出油口(6)，液位计接口(7)，接料斗(8)，聚结组件(9)，分离组件(10)，壳体(11)，出水口(12)，鞍式支座(13)，差压计接口(14)，排污口(15)，进口组件(16)；所述接料斗(8)可以朝上或是朝下，相对应液位计接口(7)接在接料斗(8)上；所述聚结组件(9)用不锈钢丝线编织而成；所述聚结组件(9)也可以用玻璃纤维和不锈钢丝线编织而成。 

本实用新型的有益效果是，可以有更高分离精度，而且能在不同极端浓度达成良好分离效果，结构简单，不需要动力。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图是本实用新型的结构示意图。 

图中1.法兰及端盖，2.入口管，3.吊耳，4.压力表接口，5.放空管，6.出油口，7.液位计接口，8.接料斗，9.聚结组件，10.分离组件，11.壳体，12.出水口，13.鞍式支座，14.差压计接口，15.排污口，16.进口组件。 

具体实施方式

一种高效液液分离聚结器，包括压力容器，所述压力容器自左而右依次设有1.法兰及端盖，2.入口管，3.吊耳，4.压力表接口，5.放空管，6.出油口，7.液位计接口，8.接料斗(储油罐)，9.聚结组件，10.分离组件，11.壳体，12.出水口，13.鞍式支座，14.差压计接口，15.排污口，16.进口组件。接料斗(8)可以朝上或者朝下，相对应液位计接口(7)接在接料斗(8)上。聚结组件(9)用不锈钢丝线编织而成；也可以用玻璃纤维和不锈钢丝线编织而成。