[实用新型]一种调质器转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制粒机和膨化机的调质器，特别涉及一种调质器转子，属于粮食饲料机械领域。

背景技术

国内外生产颗粒饲料的主要设备是制粒机和膨化机。两种设备都需要配备各种类型的调质器，饲料调质技术是饲料加工中的一个关键环节，饲料调质的优劣直接关系着成品的质量。调质是将原料在制粒或者膨化前进行水热、软化处理，主要作用是将原料中的生淀粉高温熟化，破坏淀粉的微晶结构，打断氢键达到糊化，从而起到改善饲料营养结构、杀灭细菌、改善制粒条件、提高颗粒产量、质量以及耐水性，增加饲料的适口性和消化率等作用。

目前的调质器包括调质器筒体及调质器转子，调质器转子位于调质器筒体内，调质器筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口，调质器转子由转子轴及分布在转子轴上的桨叶组成，桨叶主要起到推进物料和搅拌混合的作用。生成过程中，需调质的物料由进料口进入调质器筒体，同时向调质器筒体内添加饱和蒸汽，在调质器转子的搅拌、推动下，物料与蒸汽混合并向前推进，行至出料口完成调质，进入下道工序。这样的调质器存在如下不足之处：桨叶式转子由于自身结构限制和桨叶的不连续性，在实际生产中物料在调质器筒体内的充满系数为20％～30％，造成的结果就是调质处理量小、调质时间短、蒸汽与物料接触不充分、调质温度低、物料熟化度低、调质效果差。想要获得成型率高、粉化率低、品质优良的颗粒成品，制粒机或膨化机一般需要配置2～3层调质器。

实用新型内容

为克服现有技术中，调质器转子调质处理量小、效果差的问题，本实用新型提供一种调质器转子，可以提高调质器筒体内的充满度，延长物料的调质时间，提高物料的熟化度。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种调质器转子，包括转子轴及分布在转子轴上的搅拌桨叶，沿转子轴的轴向至少安装有一个垂直于转子轴轴线的隔板组件，所述隔板组件包括挡板及多个拨料板，所述挡板为圆形，挡板中部套装在所述转子轴上且与转子轴固定连接，各拨料板均匀分布在所述挡板的外圆周面上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：转子轴上设置隔板组件后，对进入调质器内的物料形成阻挡，可将物料减速，位于中心的挡板能确保物料具备合理的充满系数；伴随着桨叶的搅拌，物料与蒸汽的接触更为充分，降低了蒸汽损耗，提高了物料熟化度；由于蒸汽不再直接冲击转子轴从而延长了转子轴的使用寿命，并杜绝蒸汽上窜使调质器和喂料器之间形成堵料、下窜使调质器和制粒机之间形成料拱；拨料板可控制出料均匀，延长调质时间，提高颗粒料的品质。

作为本实用新型的优选方案，所述转子轴的进料端和出料端均设有所述隔板组件。在转子轴的进料端和出料端分别设置隔板组件，可以对转子轴有效工作长度内的物料进行减速，提高调质效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨料板连接在拨料板法兰座上并通过拨料板法兰座安装在所述挡板的外圆周面上，所述拨料板法兰座上对称分布有多组安装孔。拨料板法兰座上对称分布有多组安装孔，更换一组安装孔就可以改变拨料板的安装角度，根据需要调整拨料板的角度及调整拨料板数量的多少可以使调质器满足畜、禽、鱼、水产等类型的颗粒料生产。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拨料板在所述挡板的外圆周面上均匀分布有六组。

附图说明

图1为本实用新型调质器转子的主视图。

图2为本实用新型调质器转子的立体图

图3为图1中沿A-A的剖视图。

图4为隔板组件的立体图。

图中：1转子轴、2搅拌桨叶、3隔板组件、3a挡板、3b拨料板、3c拨料板法兰座。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型的调质器转子，包括转子轴1及分布在转子轴1上的搅拌桨叶2，沿转子轴1的轴向至少安装有一个垂直于转子轴轴线的隔板组件3，隔板组件3数量可以根据调质要求来确定，优选在转子轴1的进料端和出料端均设有隔板组件3。

隔板组件3包括挡板3a和多个拨料板3b，拨料板3b优选为6个。挡板3a为圆形，挡板3a中部套装在转子轴1上，可通过焊接或其它方式与转子轴1固定连接，各拨料板3b均匀分布在挡板3a的外圆周面上。挡板3a的外缘直径和拨料板3b的数量可根据生产原料的特性来确定。拨料板3b连接在拨料板法兰座3c上并通过拨料板法兰座3c安装在挡板3a的外圆周面上，拨料板法兰座3c上对称分布有多组安装孔。拨料板法兰座3c上对称分布有多组安装孔，根据不同的物料加工需要，更换一组安装孔就可以改变拨料板3b的安装角度。