[实用新型]一种自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别涉及自动钻床。

背景技术

钻床是主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。根据用途和结构划分，现在的钻床主要有立式、台式、摇臂式及大型数控钻床等种类。其中立式、台式和摇臂式钻床都是将钻头向下垂直安装，工作面水平放置，在孔加工过程中，需要操作人员移动工作面水平位置，以定位钻孔位置，并由操作人员掌握钻孔速度和深度，这些种类的钻床的优势是制造成本较低，但存在对工人要求较高、加工轴单一、且加工效率较低的缺点。大型数控钻床一般和铣床是一体的，主要用三坐标两轴联动的方式来加工零件，工作台可进行两坐标移动，根据用途不同，如电路板加工、模具钻孔等场合，其制造结构和数控方式不尽相同，其加工速度快、质量稳定度高，但这种钻床成本很高，体积很大，每次加工之前都需要人工装夹，当改变孔数和位置时，需要专业编程人员进行程序修订和输入，依赖大量的人力和财力资源；特别不足的一点是，所要求加工零件的表面为平面，而对曲面零件不适用，这就大大限制了加工流程的灵活性。

因此，现在的钻床设备要么自动化程度低，操作费力且效率不高，要么成本很高，依赖专业人员且资源配置非常不灵活，并且主轴为竖直设置，装卸工件都不是很方便。

而中小型零件的加工，往往表面带有不各种弧度，加工孔数不止一个，且大规模数量的生产往往不会一直持续而是随市场需求而灵活变化。这种零件往往是中小型机械加工企业的主要业务，这些企业对制造成本、操作技能等要求更高，且随着机电、模具等产品种类的日益丰富，这类加工零件有着非常大的市场需求。

由此可见，市场需要一种具备制造成本低、操作简单、加工孔数和大小可灵活调节、加工过程不依赖专业编程人员的中小型自动钻床。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、操作简单、加工孔数和大小可灵活调节、加工过程不依赖专业编程人员的中小型自动钻床。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动钻床，包括床身、主轴和主轴传动装置，所述主轴为至少一个并且其轴线为水平放置，还包括与所述主轴相对应的工件夹持装置和进刀装置，所述进刀装置与所述主轴传动装置或所述工件夹持装置固定连接。

优选的，所述工件夹持装置包括工作面和可拆卸的安装于所述工作面上的工件夹具。

优选的，所述工件夹具包括夹具底座和压紧装置，所述夹具底座加工有与待加工工件外形尺寸相匹配的凹槽，并可拆卸的安装于所述工作面上，所述压紧装置安装于所述凹槽的上方并与所述工作面固定连接。

优选的，还包括一主轴箱，所述主轴箱设有一个动力输入轴，所述动力输入轴与所述主轴传动装置传动连接，所述主轴为至少两个，所述主轴均设于主轴箱中并与所述动力输入轴传动连接。

优选的，还包括左右移动装置，所述左右移动装置与所述主轴传动装置或所述工件夹持装置固定连接。

优选的，还包括垂直升降装置，所述垂直升降装置与所述主轴传动装置或所述工件夹持装置固定连接。

优选的，还包括左右移动装置和垂直升降装置，所述左右移动装置与所述主轴传动装置或所述工件夹持装置固定连接，所述垂直升降装置与所述主轴传动装置或所述工件夹持装置固定连接，还设有控制左右移动位置并可调整的左右限位装置，控制前后移动位置并可调整的前后限位装置，控制垂直升降位置并可调整的垂直限位装置。

优选的，还设有微电脑控制装置，所述微电脑控制装置与所述主轴传动装置、进刀装置、左右移动装置、垂直升降装置、工件夹持装置、左右限位装置、前后限位装置和垂直限位装置电连接并接收其状态信号和控制其运行。

采用本技术方案的有益效果是：自动钻床的主轴水平放置，工件放入工件夹具和取出都非常方便，操作简单，并且制造成本低、加工孔数和大小可灵活调节、加工过程不依赖专业编程人员。

附图说明

图1是本实用新型一种自动钻床左视剖视图；

图2是本实用新型一种自动钻床正面剖视图；

图3是本实用新型一种自动钻床立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.床身 2.主轴 21.主轴箱 22.钻头 23.动力输入轴 24.交流电机3.工件夹持装置 31.工作面 32.夹具底座 33.压紧装置 34.工件35.压紧气缸 41.直流电动机 42.前后移动丝杆 5.左右移动装置51.左右限位装置 52.左右移动滑轴 6.垂直升降装置61.垂直限位装置 7.微电脑控制装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。