[实用新型]双室氧气侧吹连续炼铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双室氧气侧吹连续炼铅炉。

背景技术

传统铅冶炼方法主要是采用烧结机—鼓风炉，此法在过去很长一段时间占有主导地位，但是烧结机—鼓风炉法具有明显的缺点，主要表现在烧结机产生烟气的S0₂浓度低，很难回收，对环境污染严重。烧结机所产烧结块送至鼓风炉，需要加入大量焦炭，能耗高，烟气量大，现场操作环境恶劣；同时，此传统炼铅法流程长，设备多，自动化程度低，目前国内已经禁止采用此法炼铅。

目前国内较先进的炼铅方法主要有水口山（SKS）法和氧气底吹炉法相结合。水口山法采用的是SKS炉—鼓风炉—烟化炉，是水口山有色金属集团有限公司与中国有色工程设计研究总院共同研发的。此炉的缺点是：流程长，氧气底吹炉产出的渣需要先铸块，熔体物理热没有得到充分利用，并且在鼓风炉内需要加入大量的焦炭，能耗高、烟气量大、炉渣含铅高。氧气底吹炉法则是采用氧气底吹氧化炉—氧气底吹还原炉—烟化炉，此方法应该算目前我国比较好的了，但同样存在流程长的缺点，且铅精矿需在两台炉内完成氧化和还原反应时，要保证两台炉均正常运行，一但某一台出现问题，生产就不能连续。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、环境好、流程短、成本低的双室氧气侧吹连续炼铅炉。

本实用新型这种双室氧气侧吹连续炼铅炉，具有一个高低炉缸，在高低炉缸内有两个腔室，其中缸底高的腔室是氧化室，缸底低的腔室是还原室，氧化室用于熔化和氧化矿物，还原室用于还原从氧化室流入的高铅渣得到金属铅和渣；氧化室与还原室之间以水套隔墙相隔，该水套隔墙与高低炉缸的缸底之间是铅和高铅渣从氧化室流入还原室的通道，氧化室和还原室各自带有加料口、吹风口及排烟口，所述还原室的出料口端连通有虹吸室，该虹吸室上设有放铅口、放渣口、紧急放出口。

氧化室和还原室的吹风口设在两侧墙上，用于鼓入富氧空气和天然气，并且还原室侧墙上设有二次风口，用于鼓入空气。还原室的缸底比氧化室的缸底低300mm～500mm。氧化室的吹风口距炉底500mm～600mm，还原室的吹风口距炉底1000mm～1200mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、环境好

本实用新型采用富氧空气吹炼，氧化室SO₂浓度高，并且生产过程中SO₂浓度波动小，还原室SO₂浓度低，回收余热后经简单处理即可排放；

2、流程短

入炉物料准备简单，含铅矿物、熔剂制粒后无需烧结可直接入炉，并且含铅矿物在一个炉内完成氧化和还原反应，得到金属铅和渣；

3、能耗低

在本实用新型中，氧化熔炼和还原熔炼是在一座炉内完成，氧化室的熔体直接流入还原室，省去了铸渣送鼓风炉过程中的热损失；采用富氧熔炼，烟气量小，减少烟气带走热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型双室氧气侧吹连续炼铅炉，该炉整体为一个高低炉缸1，在高低炉缸1内有两个腔室，一个是氧化室11，一个是还原室12，两室之间悬有一铜质水套隔墙2，将两室分开，但水套隔墙2与高低炉缸的缸底之间留有通道3，用于铅水和高铅渣从氧化室流入还原室。

还原室12的缸底比氧化室11的缸底低300mm～500mm，在氧化室11和还原室12上方各自均带有加料口14和排烟口13，在氧化室11和还原室12的两侧面的墙体上各自均带有吹风口15，氧化室11的吹风口距炉底500mm～600mm，还原室12的吹风口距炉底1000mm～1200mm，在还原室12的两侧面墙体上还具有二次风口16。

在还原室12的出料口处连通有一个虹吸室4，在虹吸室4的两侧面于高低炉缸壁上开有放铅口41和放渣口42，在放渣口42的下方还有一个紧急放出口43，放铅口41的水平位置位于放渣口42和紧急放出口43之间。

本实用新型使用时，先将含铅物料、熔剂按比例配好、制粒，通过计量皮带给料机，从高低炉缸1的氧化室11顶部加料口连续加入。再从氧化室11和还原室12的吹风口将富氧空气吹入炉内，在炉内形成强烈搅动，矿物在氧化室11内快速熔化，发生氧化和交互反应；氧化室11内温度控制在900℃～1350℃。当物料反应所放出热不足以维持所需温度时，可以从吹风口鼓入一定量的天然气或配料过程中加入一定量的无烟煤，以保证氧化室温度。此时，氧化室11内所产金属铅和高铅渣经水套隔墙2下部通道3流入还原室12，熔剂和还原剂从还原室12顶部加料口连续加入，该还原剂是普通无烟煤，在还原室熔体表面形成还原剂层的厚度是200mm～300mm。从还原室12侧部吹风口将富氧空气和天然气鼓入熔池，还原室内保持强还原性气氛，还原室内温度控制在1000℃～1400℃；如果物料反应所放出热不足以维持所需温度时，可以从二次风口16鼓入一定量的空气，以保证还原室温度。然后，还原室12所产金属铅和渣流入虹吸室4，金属铅从放铅口41连续放出，经铅包或溜槽送至火法精炼，渣从放渣口42流出，经渣包或溜槽送至烟化炉回收金属锌。氧化室11所产高温烟气含SO₂浓度高，烟气经烟道进入余热锅炉回收余热，再经电收尘器，最后送制酸系统；还原室12所产高温烟气进入余热锅炉回收余热，再进入布袋收尘器，最后经过简单处理即可排空。