[实用新型]计算机直接制版机的后送式纸版分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CTP(计算机直接制版)设备的纸版分离机构，具体用于将纸版中的印版与衬纸分离，确保输送单张印版进入设备中进行制版。

背景技术

直接制版机使用的印版均带有衬纸(相邻叠放的两张印版间均隔有一张衬纸)，以防止在连续供版和在供版过程中擦伤印版表面。现有的商品版材都是叠放在包装盒中，有30张/盒、50张/盒等规格；为保证生产过程的连续进行，自动供版系统的版盒上需有足够数量的一叠带衬纸的印版(即版堆)供其使用。因此，自动供版系统在向直接制版系统输送印版前，就需要将印版与衬纸分离。

现有的直接制版机自动供版系统分离衬纸和印版的方式(如专利申请号200920112827.6的中国专利文件所示)，是首先分离衬纸或印版的前端，然后通过辊轮机构把整张衬纸或印版牵拉出去，达到纸版分离的目的。具体方式是：由摆动机构带动的吸嘴紧贴叠放在版盒最上面的一张衬纸或印版的前端，通过调节吸嘴的真空负压将该张衬纸或印版的前端吸起并提升一定距离，同时设置与真空泵连通的若干吹气嘴，通过其产生的下吹气流，吹落可能被连带吸起的衬纸和印版的前端使纸版分离，供版系统就能通过纸版分离机构把整张衬纸或印版按不同的运动轨迹牵拉出去，将印版输送至直接制版系统进行制版。

该种方式的不足是：由于分离作用点在衬纸或印版的前端，在输送大版时，后端的摩擦阻力，有可能会把衬纸拖进辊轮，造成输送失败，另外，等主机检测到有双张时，整个过程中，各运动的部件的周期配合就会出现问题，就需要人工干预解决问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术是要克服上述背景技术中所存在的问题，提供一种纸版分离机构的改进，该机构应能将衬纸或印版有效分离，并具在第一道工步就能判别其有效性，另有300～500张的供版的特点。

本实用新型提出的技术方案是：计算机直接制版机的后送式纸版分离机构，包括设置在版堆上边的由3组独立摆动机构带动的若干个具有真空吸力的吸嘴、安装在机架上对纸版吹气的喷嘴；其特征在于所述的摆动机构以及喷嘴均设置在制版机的后部，并且所述的摆动机构设置在一可沿机架前后方向水平往复移动的小车上。

所述小车通过其两端侧板上的滑块可滑动地定位在机架左右两侧的水平导轨上，另有设置在机架左右两侧的带轮机构对小车侧板拖力，从而实现小车侧板沿机架前后方向的水平往复移动。

所述机架上还设置若干个对纸版后边沿施加往下拨动力以消除叠纸现象的压脚。

所述压脚固定在一由电机带动的水平转轴上，该水平转轴又设置在版堆后侧的上边，以便在衬纸或印版的一端被吸嘴吸附并往上提起时，对衬纸或印版的后边沿施加拨动力。

所述机架上还安装有用于检测被吸附提升的衬纸或印版是单张还是二张重叠的上传感器和下传感器，上传感器和下传感器分别安装在吸嘴旁边以及版堆后边沿。

本实用新型的工作原理是：小车根据印版的高度，移动到印版的后侧，在3组独立的摆动机构带动下，具有真空吸力的吸嘴先紧贴叠放在版堆最上面的一张衬纸或印版的后端，将该张衬纸或印版的后端吸起并提升一定距离，并旋转一定的角度，同时压脚随着水平转轴转动，对被提起的衬纸或印版的后边沿施加往下的拨动力，使可能被连带吸附的第二张印版或衬纸尽快脱离；并且与真空泵连通的若干吹气嘴，对被提起的衬纸或印版的后边沿喷吹往下的气流，以吹落可能被连带吸起的衬纸和印版；最后，压脚压住印版或衬纸的后端，在双张检测传感器检测到动作有效后，摆动机构驱使吸嘴带着被提起衬纸或印版往前送入输送辊，由供版系统把整张衬纸或印版按不同的运动轨迹牵拉出去，一个衬纸或印版的输送即完成。按此程序重复，第二个衬纸或印版的输送又可开始。

本实用新型的有益效果是：由于采用了后送式结构，加上压脚的拨动和气嘴喷出的气流，使第二张衬纸或印版被同时夹带传送的可能性基本被消除，进而确保了制版质量和效率；并且，纸版分离机构设置在制版机的后部，还使机构的布局更加合理，机构的位置空间更大，因而检修维护更加便利。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

如图2所示：直接制版机上设置着敞口的版堆47，版材46(衬纸与印版相互间隔叠合)叠放在版堆内；支架臂19由3组独立的摆动机构带动作上下运动、前后、旋转等运动，使支架臂上的吸嘴43跟随着运动，并且每次吸嘴的往上运动都能吸附着衬纸或印版的一端一同运动；另外，机架上还安装有对纸版吹气的喷嘴22(喷嘴喷出的气流方向为A)。这些结构与现有设备相同。