[实用新型]全自动瓶盖烫顶机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种全自动的瓶盖烫顶机。

背景技术：

目前，瓶盖上需要烫一些金色或其它颜色，现使用的都是人工把瓶盖放在烫金机的操作平台上，然后启动烫金机进行烫顶处理；这样利用人工进行烫顶处理浪费了大量的人力，一个人只能看一台设备，而且不能持续太长的时间，生产效率低，成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种全自动瓶盖烫顶机，它实现了烫顶机的全自动操作，节省了大量的人工劳力，节省了生产成本，生产效率高。

技术方案：全自动瓶盖烫顶机，它包括烫顶机；床体上端设有料斗，电器箱、过滤器、滑阀、压力表、调压阀、第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀固定在床体上，电器箱上设有第一延时继电器、第二延时继电器和第三延时继电器；滑轨、第一滑套、方板、第一开关和第二开关设置在床体的一侧，第一滑套套装在滑轨上，第一滑套与方板连接固定，方板下端设有第一连接板、第一档块和第二挡块，第一连接板与第一气缸的活塞杆连接；第二气缸固定在方板上，第二气缸的活塞杆通过第二连接板与挡板连接，挡板通过挡板轴与方板连接；挡板的一端设有凹槽；滑道的一端与床体的顶端连接，滑道的另一端与底板连接；斜板设置在滑道的底部，卡门设置在滑道的一端，第三开关设置在滑道上；轴座与底板连接，光轴与轴座连接，第二滑套套装在光轴上，且第二滑套与设置在底板上的滑块连接固定，滑块的一端与第三气缸的活塞杆连接，第三气缸通过第三连接板与底板连接，右V型块通过连接杆与滑块连接，连接杆上套有第一弹簧；推杆与滑块连接，且推杆上套有第二弹簧；左V型块通过旋转轴与底板连接，左V型块的一侧与薄板连接，第四开关、第五开关和限位柱设置在底板上，拉簧的一端与左V型块连接，拉簧的另一端与底板连接；卸料滑道安装在底板的侧面；第一气缸、第二气缸和第三气缸分别通过管与第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀连通，第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀通过管与过滤器、滑阀、压力表和调压阀连通；第一延时继电器、第二延时继电器和第三延时继电器分别与第三开关、第四开关和第五开关连接。

本实用新型的有益效果：一种全自动瓶盖烫顶机，它采用了一套全自动的瓶盖输送系统，输送系统中使用检测开关、气缸和延时继电器等电器元件进行全程的输送和监控，它快速、准确的把瓶盖输送到烫金平台上进行烫顶处理；它实现了烫顶机的全自动操作，节省了大量的人工劳力，节省了生产成本，生产效率高。

附图说明：

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为图1的左视图；

图3：为A向示意图；

图4：为图2的左视图。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种全自动瓶盖烫顶机，它包括烫顶机25，床体10上端设有料斗50，电器箱1、过滤器5、滑阀6、压力表7、调压阀8、第一换向阀29、第二换向阀30和第三换向阀31固定在床体10上，电器箱1上设有第一延时继电器2、第二延时继电器3和第三延时继电器4；滑轨27、第一滑套26、方板16、第一开关9和第二开关15设置在床体10的一侧，第一滑套26套装在滑轨27上，第一滑套26与方板16连接固定，方板16下端设有第一连接板12、第一档块13和第二挡块14，第一连接板12与第一气缸11的活塞杆连接；第二气缸17固定在方板16上，第二气缸17的活塞杆通过第二连接板18与挡板20连接，挡板20通过挡板轴51与方板16连接；挡板20的一端设有凹槽19，凹槽19与需要烫顶的瓶盖的形状配合；滑道24的一端与床体10的顶端连接，滑道24的另一端与底板39连接，滑道24与床体10之间设有支架28；斜板22设置在滑道24的底部，卡门21设置在滑道24的一端，第三开关23设置在滑道24上，可以感应到滑道24内是否有瓶盖；轴座47与底板39连接，光轴48与轴座47连接，第二滑套49套装在光轴48上，且第二滑套49与设置在底板39上的滑块52连接固定，滑块52的一端与第三气缸38的活塞杆连接，第三气缸38通过第三连接板53与底板39连接，右V型块42通过连接杆44与滑块52连接，连接杆44上套有第一弹簧43；推杆36与滑块52连接，且推杆36上套有第二弹簧37；左V型块41通过旋转轴40与底板39连接，左V型块41的一侧与薄板33连接，第四开关32和第五开关45设在底板39上，限位柱34设置在底板39上，拉簧35的一端与左V型块41连接，拉簧35的另一端与底板39连接；卸料滑道46安装在底板39的侧面；第一气缸11、第二气缸17和第三气缸48分别通过管与第一换向阀29、第二换向阀30和第三换向阀31连通，第一换向阀29、第二换向阀30和第三换向阀31通过管与过滤器5、滑阀6、压力表7和调压阀8连通，滑阀6与气源连接；第一延时继电器2、第二延时继电器3和第三延时继电器4分别与第三开关23、第四开关32和第五开关45连接；工作的时候，首先把瓶盖放进料斗内，然后推动滑阀，接通气源，调压阀把进入的高压气体调到适合压力范围，压力表指示当前的压力数值；过滤器把高压气体内的水过滤出来以防损坏换向阀和气缸，再按动电源开关，接通电源；当第一气缸得电后推动方板及挡板沿滑轨向上行走，到顶点时方板上的第一挡块使常开的第二开关闭合导通，第二气缸得电推动挡板绕挡板轴逆时针旋转一定角度，把挡板凹槽内的瓶盖以自身重力滚动到滑道内，滑道上端的门卡能把不符合要求的瓶盖挡在滑道外，而第二气缸的返回时由第二延时继电器控制，当挡板返回后，第一气缸也下行，第一气缸下行是由第一延时继电器控制，当下行至始点时，方板上的第二挡块使常闭的第一开关断开，让常闭的第三开关起作用，检测滑道内瓶盖是否装到位，如果没有达到要求，第三开关就处于接通状态；第一气缸随即上行，开始下一个循环；第二挡块离开第一开关使其接通，把第三开关短路，使其失去检测作用；目的是挡板逆时针旋转一定角度，使凹槽内的瓶盖向滑道内滚动时是断断续续的，如果第三开关有检测作用，就会使第一气缸不断的上下移动，而不能正常工作。当瓶盖进入滑道时，上部分装有斜板，迫使瓶盖在下滑的过程中使形态变为顶朝上，口朝下，继续往下滑动，瓶盖滑到常开的第四开关下方时，第四开关接通，第三气缸推动滑块、左V型块、推杆和瓶盖同时前行，在行进中首先推杆碰到左V型块使其以旋转轴为中心顺时针旋转，拉簧被拉开，当左V型块碰到限位柱时，滑块继续前行，而推杆内的第二弹簧被压缩；右V型块内的第一弹簧也被压缩，并用第二弹簧的力将瓶盖定位夹紧，同时左V型块的薄板也碰到常开的第五开关，使其接通，烫金机烫板下行烫金，随后返回到顶点；第三气缸也返回；右V型块在拉簧的作用下以旋转轴为中心逆时针旋转并把瓶盖弹出掉落到卸料滑道，并滑进容器内；当第三气缸回到始点位置时，瓶盖迅速滑到第四开关下方，第四开关接通，第三气缸得电前行开始下一个循环。