[实用新型]燃气表封圈成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表的加工装置，具体地讲，是一种燃气表封圈成型装置。

背景技术

为了加工和维护的方便，燃气表的外壳一般由上下两个表壳封装而成，两个表壳对接处均设置有向外翻边的连接部，安装时将两个表壳的连接部结合在一起之后由封圈进行铆接封装。

目前，对截面为直角形的封圈进行加工通常采用滚铆方式，将封圈上的竖直边翻折至水平位置即可实现对上下两个表壳的卡合。滚铆加工的主要缺点是翻折效果一致性较差，并且两个表壳容易受到挤压而变形，从而影响表壳的外观质量、密封效果和工作性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种在安装封圈时两表壳连接处变形小的燃气表封圈成型装置。

为此，本实用新型的具体方案是：一种燃气表封圈成型装置，由增力压机和压封模具组成，增力压机包括支架，支架上边框的上方安装有动力设备，动力设备下方安装有穿过支架上边框的传动轴，压封模具由上模具和下模具组成，上模具安装在传动轴下端，下模具安装于支架下边框上且位于上模具下方，下模具为中空结构，上端孔口设置有沉台，沉台的水平边与竖直边的连接处倒有圆角。加工过程中，封圈在增力压机的压力下沿压封模具的沉台侧壁缓慢下滑，使得封圈的竖直边逐渐向内翻折至水平位置而完成封圈的铆接，具有加工方便、成品效果好的优点。

根据本实用新型的一个方面，动力设备为气液增力缸。气液增力缸将压缩空气转化为传动轴运动的动力，可以为增力压机提供稳定平和的动力，其工作压力受控可调，工作行程与非工作行程速度匹配合理，有利于保证成品的外观和提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气表封圈成型装置可以完成上下表壳和封圈的一次压边封装成型，避免了传统滚铆加工装置对燃气表外壳的挤压而产生变形，加工成型后的封圈在各个方向上一致性比较好，成品外观质量比较高，密封效果好，并且极大地提高了生产效率。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的燃气表封圈成型装置的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为本实用新型的燃气表封圈成型装置的下模具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的器件或具有相同或类似功能的器件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出的是本实用新型的燃气表封圈成型装置的结构。该燃气表封圈成型装置由增力压机5和压封模具4组成，增力压机5包括支架51，支架51上边框的上方安装有动力设备52，动力设备52下方安装有穿过支架51上边框的传动轴53。压封模具4由上模具41和下模具42组成，上模具41安装在传动轴53下端，下模具42安装于支架51下边框上且位于上模具41下方。

支架51保持相对固定的位置以稳定地支撑住压封模具4，在动力设备52提供的动力驱动下，传动轴53带动上模具41平稳缓慢地向下运动以向下挤压倒置于压封模具4中的燃气表半成品，用于封装燃气表上表壳3和下表壳2的封圈1在上述挤压过程中被铆接翻边成型。加工完成后，上模具41在传动轴53带动下向上运动，此时可以将封圈1铆接完成后的燃气表从压封模具4中取出并放入一个尚未加工的燃气表半成品继续加工。

图2示出的是图1中局部A的放大图，图3示出的是本实用新型燃气表封圈成型装置的下模具的结构。从图2和图3中可以看出，压封模具4的下模具42为中空结构，上端孔口设置有沉台，沉台的水平边与竖直边的连接处B倒有圆角，呈内凹的圆弧形。加工过程中，燃气表半成品倒置于压封模具4内部，截面为直角形的封圈1置于上表壳3和下表壳2的翻边连接部外侧，封圈1的水平边平行于上表壳3和下表壳2的翻边连接部，在增力压机5提供的压力作用下封圈1沿压封模具4的沉台侧壁缓慢下滑，使得封圈1的竖直边逐渐向内翻折至水平位置并压紧，从而完成封圈1的铆接成型。该燃气表封圈成型装置能够完成封圈1的一次压边成型，避免了传统滚铆方式对燃气表外壳的挤压变形，提高了外观质量和密封效果，具有加工方便、成品效果好的优点。