[实用新型]一种用于清洁和冷却砂带的吸尘口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木质、石膏及人造石等人造板宽带砂光机，特别是用于清洁和冷却砂带的吸尘口装置。

背景技术

目前，现有砂光机的吸尘口均以有效收集粉尘为目的，以粉尘不外泄为最佳效果。具体实施多数是用吸尘风机在吸风口处形成负压，砂磨产生的粉尘随负压产生的气流送往集尘装置。由于砂磨过程中被加工的板材会阻碍砂磨位置的气流通过，除少数粉尘随着砂带运动到吸尘口外，而多数粉尘或者由两侧进入的气流带走或者停留在气流的死角位置。而在宽幅砂光机的中部，因两侧气流难以达到，造成中部粉尘堆积。当一块板完成砂磨，而另一块板还未进入砂磨的间隔时间，由砂磨位置进入的气流将停留在中部的粉尘带走。这造成在整个砂带宽度上除尘效果不均衡，从而造成砂带的不均匀磨损和砂粒间堵塞。对于砂磨中部来说，这是一种间歇式粉尘输送方式，在大多数效率不高的砂光机上基本可达到收集粉尘的目的。但这种粉尘输送方式造成吸尘能量的双重浪费。其一，由于有效输送中部堆积粉尘的时间仅仅在两块板间隔的很短时间内，因此需要配置高负压大流量的大功率吸尘风机来实现有效的粉尘输送，从而造成能量的直接浪费；其二，砂光操作中为了吸干净粉尘，最有效的办法就是保持较大的板材间距，这使砂光主机空运转时间增长，造成的间接能耗更大。由于人造板生产技术进步，所生产的板材长度越来越大，而为了减小能耗，板与板之间的间隔越来越小，使得这种中部间歇式粉尘输送方式已不能满足生产的需要。集中表现为粉尘对砂带的影响，如砂带上砂粒间的空隙极易堵塞，砂带的温度过高造成表面粉尘碳化，砂粒脱落等，受其影响能耗将大幅度增加，所砂板面质量也会降低。

另一方面砂带表面在砂磨过程中易于堆积粉尘，虽然有防静电砂带技术，但都不能彻底解决粉尘堆积在砂带表面问题。现在有用压缩空气(纯气流方式)清洁砂带的技术，但由于能耗太大，造成二次污染，效果又不明显而很少被采纳。因此不间断的在线清洁和冷却砂带的技术对宽带砂光机则更为重要。

发明内容

本实用新型提供一种用于清洁和冷却砂带的吸尘口装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于清洁和冷却砂带的吸尘口装置，包括装置本体，所述的装置本体内设置有由过渡导板和进风导板所形成的进风通道、由出风导板与砂带所形成的吸风通道，所述的吸风通道与吸风口相连通，所述的进风通道出口与所述的吸风通道在粉尘入口的位置处相连通，所述的进风通道出口流出的气流与粉尘进入所述的粉尘入口的运动方向相反。

优选地，所述的吸风通道内非吸尘方向设置有阻风板，所述的阻风板上对称的设置有榫槽和固定孔。

进一步优选地，所述的阻风板连接有调节装置，所述的调节装置包括调节板、与所述的调节板相连接的调整螺栓和压缩弹簧，所述的调节板与阻风板通过槽形铁相连接。

优选地，所述的进风通道内设置有由所述的进风导板与基准板所形成的补风通道，所述的进风通道与补风通道相交汇处设置有过渡导风板。

进一步优选地，所述的进风通道内通过支撑筋板相间隔，在所述的支撑筋板上开设有孔，各个所述的进风通道通过所述的孔相连通。

优选地，所述的过渡导板靠近所述的粉尘入口的端部设置有向上凸起的凸缘，所述的凸缘设置在粉尘运动的切线方向上。

优选地，所述的进风通道的横截面为渐变截面。

本实用新型不仅在于发明一种连续式粉尘输送方式，而且充分利用吸尘气流来清洁和冷却砂带，节省和充分利用所需风量，无二次清洁污染，直接降低吸尘能耗。另一方面本实用新型使砂光主机实现无间隔砂板成为可能，提高了砂光机的利用率，减少空运转时间，间接有效地降低产品单位能耗。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、可节省除尘系统能量消耗；

2、降低砂带消耗；

3、可实现砂光机无间隔砂磨板材，大幅度提高砂光机有效砂磨时间，降低单位产品能耗。

附图说明

附图1为安装有本实用新型的砂光机的主视图；

附图2为安装有本实用新型的砂光机的左视图；

附图3为附图2中A部放大图。

其中：1、装置本体；2、出风导板；3、砂带；4、吸风通道；5、吸风口；6、过渡导板；7、进风导板；8、进风通道；9、粉尘入口；10、阻风板；11、榫槽；12、调节板；13、调整螺栓；14、压缩弹簧；15、基准板；16、补风通道；17、过渡导风板；18、支撑筋板；19、孔；20、凸缘；21、砂磨板材。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：