[实用新型]自然通风冷却塔自动化冰装置无效
申请号: | 201020274440.3 | 申请日: | 2010-07-29 |
公开(公告)号: | CN201740452U | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 李磊;裘江;裘晟;张继军;李景全;庞可;曹志民 | 申请(专利权)人: | 河南省电力勘测设计院;裘晟 |
主分类号: | F28F17/00 | 分类号: | F28F17/00;F28F27/00 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 张春 |
地址: | 450007 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自然通风 冷却塔 自动化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种带有自动化冰的装置,是一种用于火力发电厂冷却塔防冻的装置。
背景技术
火力发电厂冷却塔结冰是一个较难解决的课题,其与气象条件、运行方式、防冻设施等各个方面都有关系,从多年电厂设计、运行的经验表明,单一的防冻措施均不起到较好的效果,目前应用的技术有如下几个方面:
内外围配水:配水系统设计时,考虑实现内外围配水,冬季时加大外围淋水密度,停运内围配水,增加塔的进风阻力,提高塔内温度,起到部分防结冰的作用。该方式为基础防冰措施之一,不能完全防止结冰。
防冻管道:沿冷却塔进风口上缘,在风筒内壁(或外壁)设环形管道,在管道上每隔一定距离开扁孔,冬季可在进风口处形成水幕,起到减小进塔空气量,起到部分防结冰的作用。该方式形成的水幕在防冰效果上不甚明显,且投资较大。
旁路管:在从循环水母管上接出旁路管直接进入冷却塔水池,使热水不经过淋水装置,当循环水温度升高到15℃后再将全部循环水切换到竖井或防冻管上。该方式为基础防冰措施之一,频繁切换大阀门,给运行带来安全隐患。
挡风板:寒冷季节在整个进风口周圈悬挂挡风板,随着气温、水温和风向变化,调整挡风板的层数、悬挂方位和范围。该方式,投资高,完全人工操作,工作量巨大。
目前大型冷却塔在严寒地区采用内外围配水、旁路管、挡风板来防冰,寒冷地区采用内外围配水、旁路管来防冰。实践表明前者投资巨大,操作复杂;后者防冰效果差,严重者带来了巨型冰块坠落堵住冷却塔排水口引起停机的后果。
实用新型内容
为解决冷却塔的防冰问题,本实用新型提出了一种带有自动化冰装置的全新防冻系统,配合内外围配水及旁路管,可以有效地解决冷却塔的结冰问题,以保证电厂的安全运行。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种自然通风冷却塔自动化冰装置,在循环水上塔管道上连接管道泵,管道泵连接化冰母管,化冰母管沿冷却塔铺设;所述的化冰母管上设置至少一根立管,每根立管的前端设置化冰管,化冰管沿冷却塔进风口上缘安装,化冰管上设置喷头;且在所述的循环水上塔管道与管道泵之间设置进水电动阀门,在每根立管上设置化冰管电动阀门,所述的进水电动阀门、管道泵和化冰管电动阀门均与PLC控制器相连接,所述PLC控制器的输入端连接电子温度计。
所述的化冰管为弧形化冰管。
弧形化冰管上连接有至少一个短管,短管的末端为喷头。
所述的喷头为鸭嘴形喷头。
所述的化冰母管上连接有旁路阀门,旁路阀门与冷却塔水池相通。
在所述的管道泵与化冰母管之间还设有第二进水电动阀门。
采用上述技术方案的本实用新型,具有以下优点:
1在投资较少,运行费较少的情况下,防止了寒冷地区冷却塔的结冰,保证了机组的安全运行。
2全自动控制化冰装置的运行与停止,提高了电厂的自动化水平。
3通过PLC控制顺序开启化冰管,可大大减少用于防冰化冰的水量,减少了化冰母管、化冰管的投资。
4通过PLC控制顺序开启化冰管,可大大减少用于防冰化冰的水量,减小了管道泵的容量,节约了运行费用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型中的控制系统图;
图3为本实用新型的控制流程图。
具体实施方式
如图1、图2所示,在循环水上塔管道1上连接管道泵2,管道泵2连接化冰母管3,化冰母管3沿冷却塔周围敷设,化冰母管3上设置多根立管4,每根立管4的前端设置化冰管5,化冰管5沿冷却塔进风口上缘安装,化冰管5上可以直接设置喷头6,也可以在化冰管5上连接有至少一个短管11,短管11的末端设置喷头6,喷头6以鸭嘴形喷头为最佳实施方式,鸭嘴形喷头为本领域普通技术人员所熟知的技术。
需要说明的是,上述的化冰管5以弧形化冰管为最佳实施方式;相邻的立管4间距50m左右,相邻的短管11间距0.5m,且设置的立管4和短管11的数量均可根据实际的需要而设定,即可以为五个、六个或甚至更多个。
并且,本实用新型在循环水上塔管道1与管道泵2之间设置进水电动阀门7,在管道泵2与化冰母管3之间还设有第二进水电动阀门13。且在每根立管4上设置化冰管电动阀门8,其中,进水电动阀门7、第二进水电动阀门13、管道泵2和化冰管电动阀门8均与PLC控制器9相连接,PLC控制器9的输入端连接电子温度计10。
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