[实用新型]螺杆挤出机用电磁加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤出机用加热器的改进，属于塑料机械技术领域，具体的说是一种螺杆挤出机用电磁加热装置，适用于螺杆挤出机上螺筒的加热。

背景技术

当前在塑胶工业生产中，螺杆挤出机上使用的是电阻圈加热方式，即平常的铸铝加热器、陶瓷加热器和不锈钢加热器，这种加热方式的不足之处在于：由于电阻圈加热器固定在螺筒上，是采用外热方式，只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体，主要靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有40％的热能耗散在空气中，从而导致加热效率低，升温时间长，另外，电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，生产现场的环境温度升高，增加了厂区的通风降温费用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，直接把漆包线缠绕在需要加热的位置上，并且体积小、重量轻、不占用场地、不需专人操作的螺杆挤出机用电磁加热装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该螺杆挤出机用电磁加热装置，由螺筒、控制器和温度传感器构成，其特征在于：在螺筒的外壁上缠绕有漆包线层，在漆包线层的外表面上设有保温层，漆包线层的端头通过导线与控制器相连接，温度传感器通过导线与控制器相连接。

本实用新型的有益效果在于：实际节电效果达到50％以上，降低了生产成本，加热速度快，预热时间短，节约了生产时间，加热部分外表温度低，人体可触摸，工作环境温度舒适，为企业节省大量的通风降温费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构沿轴向中心线的剖视示意图。

图2为本实用新型的结构的断面剖视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该螺杆挤出机用电磁加热装置，由螺筒1、控制器和温度传感器4构成，其特征在于：在螺筒1的外壁上缠绕有漆包线层2，在漆包线层2的外表面上设有保温层3，漆包线层2的端头通过导线与控制器相连接，温度传感器4通过导线与控制器相连接，控制器为现有技术，通过控制器的控制，为漆包线层2通电，使被加热螺筒1或模具感应到磁能而发热，把电能转换为磁能，电热转换效率高达95％以上，温度传感器4将探测到的温度值传递给控制器，控制器再根据温度的情况控制漆包线层2的工作。

采用本实用新型的效果与电阻式加热器的比较：1、实际节电效果达到50％以上，降低了生产成本。电阻式加热器靠单面接触传导来传递热能，其中至少有40％的热能耗散在空气中；电磁加热是利用电磁感应原理产生20-25KHz超音频电磁波，料筒钢体自身产生热量，不存在热能耗散的问题，其加热速度快，比电阻式加热快三分之一，电磁加热功率只需用电阻式加热功率的二分之一，例如：原来加热片功率是40KW，改用高效电磁加热设备时，只需选择20KW的高效电磁加热设备。把电阻式加热的实际用电量作为高效电磁加热设备的总功率。即：50KW电阻式加热装机容量，在实际工作中，如果每小时只使用10度电能，只需选用10KW的电磁加热主机即可。例：原电阻式加热的装机容量为60KW，改用电磁加热设备，只需选用30KW的主机。60KW的装机容量，如果实际每小时用电量27度，改用电磁加热后，实际用电量为10度左右。

2、同等条件下，预热时间缩短了三分之一，节约了生产时间。电阻式加热传导热效率低，一般只能达到60％，有些更低至30％，而电磁加热热效率达到95％以上，预热时间也相应加快。电阻式加热方式由于采用外热方式，只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体，从而导致加热效率低，升温时间长。电磁加热方式采用内热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短三分之一。

3、加热部分外表温度降低到约60摄氏度到80摄氏度，人体可触摸，工作环境温度舒适，较电阻加热方式得到了显著改善，为企业节省大量的通风降温费用。由于电磁加热采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100摄氏度以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，降低厂区通风降温费用，有力提高工人生产积极性。