[实用新型]激光电筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光电筒。

背景技术

传统激光电筒一般包括电筒壳体、电筒头部和电筒端盖，电筒头部包括端头和颈部，电筒头部的端头上安装有多个灯，颈部的通道内安装有激光器，电筒头部上安装灯的安装座上开设有激光射孔，激光器对准激光射孔，电筒壳体内安装有开关，开关的按钮从按钮通孔穿过并暴露在外，激光器外面套有一个安装套，安装套的侧壁上设置走线槽，通过安装套与电筒头部的颈部通道紧配实现固定。这种结构的激光电筒的激光器安装繁琐，而且使用了安装套后成本相对提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光电筒，该激光电筒的激光器安装简单，而且成本相对较低。

为此，本实用新型提供的激光电筒，包括电筒壳体、电筒头部和电筒端盖，电筒头部包括端头和颈部，电筒头部的端头上安装有多个灯，颈部的通道内安装有激光器，电筒头部上安装灯的安装座上开设有激光射孔，激光器对准激光射孔，电筒壳体内安装有开关，开关的按钮从电筒壳体上的按钮通孔穿过并暴露在外，颈部的通道的侧壁上开设有走线槽，激光器整体直接卡入通道内并与通道内壁形成紧配，与开关连接的导线通过走线槽与灯连接。

由于本实用新型提供的激光电筒的激光器整体直接卡入通道中，将走线槽设置于电筒颈部通道的侧壁上，因此不需要再用到传统激光电筒的激光器需要配置的安装套，从而节省了安装套的成本，而且还节省了将安装套安装于激光器上的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的激光电筒的结构平面示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为图2中的装有灯的安装座的结构平面示意图。

图4为图2中的支承板的侧面视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图2中的电筒头部的颈部端头视图。

图7为图2中的开关的结构平面示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图6所示，本实用新型提供的激光电筒，包括电筒壳体1、电筒头部2和电筒端盖3，电筒头部2包括端头2A和颈部2B，电筒头部2的端头2A上安装有多个灯4，颈部2B的通道8内安装有激光器5，电筒头部2上安装灯4的安装座上开设有激光射孔13，激光器5对准激光射孔13，电筒壳体1内安装有开关6，开关6的按钮7从电筒壳体1上的按钮通孔12穿过并暴露在外，颈部2B的通道8的侧壁上开设有走线槽9，激光器5整体直接卡入通道8内并与通道8内壁形成紧配，与开关6连接的导线通过走线槽9与灯4连接。

如图2、图7所示，在上述实施例中开关6两侧与电筒壳体1内侧壁直接紧配。传统激光电筒的开关6一般配置安装架，通过安装架固定于电筒壳体1内，而且开关6的主体与按钮7为分体结构，安装时先将主体通过安装架固定于电筒壳体1内，然后将按钮7穿过按钮通孔12装入开关6主体上，在本实施例中节省了安装架，安装时将开关6对准按钮通孔12并从电筒壳体1的端口直接压入，当开关6从电筒壳体1端口压入到达按钮通孔12时按钮7直接跳出按钮通孔12，就此完成开关安装，开关6与电筒壳体1紧配后由于金属电筒壳体具有一定的变形和恢复能力，因此可以紧紧卡住开关6，因此不需要再用安装架进行固定。本实用新型激光电筒的这种结构方式简化了开关安装程序，而且节省了零件成本。

如图2所示，在上述实施例中激光电筒配置六个灯4，所有灯4直接通过导线与开关6引出的导线连接，一般采用的是并联。而传统激光电筒的灯4一般需要配置线路板，通过线路板连接灯4与开关6引出的导线。本实用新型激光电筒的这种结构节省了材料成本。

如图2、图4、图5所示，在上述实施例中电筒头部2的颈部2B下端面与开关6的按钮导出端头10之间设置有瓦状支承板11，支承板11的外侧面与电筒壳体1内壁匹配。支承板11可以顶住开关6使其不会在安装尾部的电池时被顶动发生位移。