[实用新型]一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构。

背景技术

现有的乙酰丙酮制备工艺，如中国专利号为200610051620.3的发明专利公开的一种高纯度乙酰丙酮制备工艺，其技术方案如下：高纯度乙酰丙酮制备工艺，含有乙烯酮的制备工艺，还含有丙酮的酯化工艺、酯液蒸馏与异构化工艺和乙酰丙酮的精馏工艺；

所述的丙酮的酯化工艺包括有

第一步骤:经新鲜丙酮工序选取的丙酮与回收丙酮工序选取粗蒸来的未反应的丙酮经丙酮配料工序混合，通冷冻剂冷却；

第二步骤:经丙酮配料工序配制好冷丙酮打入酷化釜进入酯化釜工序，同时向酯化釜中加入来自催化剂工序的锑钻锰复合酯化催化剂，并按需求量适当给催化剂工序补充锑钻锰复合酯化催化剂；

第三步骤:将来自纯净乙烯酮工序的纯净的乙烯酮气通入酯化釜工序进行酯化系统吸收，同时开丙酮循环泵从釜底抽出丙酮打入塔顶，如此循环吸收2小时至4小时；

第四步骤:当混合醋液的折光率达到1.4920至1.4935时，即停止吸收，将乙烯酮气导入另一酯化系统；

所述的酯液蒸馏与异构化工艺包括有

第一步骤:来自酯化釜工序的合成好的混合酯液通过过滤分离器工序分离除去锑钻锰酯化催化剂，被分离除去的催化剂送至催化剂工序循环套用，过滤出的酯液打入粗蒸釜粗蒸工序粗蒸，蒸出未反应的丙酮和其它低沸物送至回收丙酮工序，粗蒸后得到醋酸异丙烯酯；

第二步骤:取用醋酸异丙烯酯加入到异构化釜工序中异构化釜中，并取自稀盐酸工序中稀盐酸加入异构化釜工序中，两者馄合后，升温至260℃至280℃，反应2小时至4小时，醋酸异丙烯酯经重排得到粗乙酰丙酮。对来自异构化釜工序中的粗乙酰丙酮置于气液分离器除去未重排的醋酸异丙烯酯。

第三步骤: 将经气液分离器处理的粗乙酰丙酮经冷却分层分离工序冷却降温至0℃以下；冷却静置1小时至3小时，有机相与水相分层，分离除去稀盐酸，除去的稀盐酸进入稀盐酸工序循环套用；

 所述的乙酰丙酮的精馏工艺

 第一步骤:来自冷却分层分离工序的有机相打入精馏工序中的1500升的精馏系统精馏，进入成品乙酰丙酮工序得到高纯度的乙酰丙酮。

然而，上述工艺并未涉及其各个工艺步骤所采用的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构，它包括气液分离器，气液分离器侧壁中部相对设置有粗乙酰丙酮进料管及100℃蒸汽进料管；气液分离器顶部设有醋酸异丙烯酯回收管；气液分离器底部设有处理后的粗乙酰丙酮出料管。

作为本实用新型的优选，气液分离器下部设有温度计。

作为本实用新型的优选，醋酸异丙烯酯回收管及乙酰丙酮出料管上都设有球阀。

作为本实用新型的优选，所述气液分离器顶部及底部呈球面状，中部呈圆柱状；气液分离器高300cm，圆柱状中部的直径为100cm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：醋酸异丙烯酯经异构化釜工序重排而得的粗乙酰丙酮温度较高，有260℃至280℃，此时的粗乙酰丙酮中混合有未重排的醋酸异丙烯酯及稀盐酸；本实用新型用于除去此粗乙酰丙酮中未重排的醋酸异丙烯酯，以便进入下一步冷却分层分离工序除去稀盐酸；100℃蒸汽进料管的设置是为了往气液分离器中通往100℃的蒸汽，以冷却上述混合有未重排的醋酸异丙烯酯及稀盐酸的粗乙酰丙酮；温度计的设置是为了方便操作者观察气液分离器内部的温度状态，当气液分离器内部的温度降至100℃左右时，打开醋酸异丙烯酯回收管及乙酰丙酮出料管上的球阀，此时，未重排的醋酸异丙烯酯为气态，乙酰丙酮及盐酸为液态，从而使未重排的醋酸异丙烯酯从醋酸异丙烯酯回收管分离出去，余下的液态物质经处理后的粗乙酰丙酮出料管进入下一步的冷却分层分离工序。

附图说明

图1是实施例侧视图。