[实用新型]平面成型磨床工作台挡尘板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡尘板，更具体的说是涉及一种平面成型磨床工作台挡尘板，主要用于平面成型磨床上。

背景技术

平面成型磨床的磨轮对物料进行打磨的过程中，会有一些飞溅物随磨轮的旋转方向溅出工作台外，这样不仅会污染工作环境且飞溅物还有可能会进入磨床内部，影响磨床的使用，缩短磨床的使用寿命。为防止打磨过程中，飞溅物飞出工作台，现有平面成型磨床的工作台上位于飞溅物溅出一侧设有挡尘板；加设一挡尘板虽然可以阻止在打磨过程中产生的飞溅物从工作台的端部溅出工作台，但由于工作台上挡尘板两侧没有任何阻挡物，这样使飞溅物撞击到挡尘板后，飞溅物会向工作台的两侧飞出，这同样会污染工作环境及影响磨床的使用。

发明内容

为了解决现有平面成型磨床在打磨过程中产生的飞溅物会沿工作台端部的挡尘板两侧溅出等技术问题；本实用新型提供一种平面成型磨床工作台挡尘板，可最大程度的防止打磨过程中产生的飞溅物溅出工作台。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种平面成型磨床工作台挡尘板，其包括有固定安装在工作台端部且与工作台宽度相同的挡尘板本体；其特征在于所述的挡尘板本体两侧相应设有左边板及右边板，该左、右边板与挡尘板本体为一体结构。

进一步，所述的左、右边板为直角三角形，其左、右边板的斜边向内弯曲形成弧形过渡，所述的右边板的斜边弯曲弧度小于左边板斜边的弯曲弧度。

进一步，所述的挡尘板本体、左边板及右边板底部均设有裙边且裙边上设有通孔并通过螺钉与工作台固定连接。

本实用新型的有益效果是在挡尘板本体两侧相应加设左、右边板，在平面成型磨床打磨过程中产生的飞溅物撞击到挡尘板后，飞溅物会受左、右挡板的阻挡，散落到工作台内，这样就可防止飞溅物污染工作环境且还可防止飞溅物溅入设备内，最大程度的减小飞溅物对设备的影响，提高平面成型磨床的工作稳定性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例平面成型磨床工作台挡尘板的装配示意图

图2为本实用新型实施例平面成型磨床工作台挡尘板的侧视结构图

图3为本实用新型实施例平面成型磨床工作台挡尘板的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型为一种平面成型磨床工作台挡尘板，其包括有固定安装在工作台1端部且与工作台1宽度相同的挡尘板本体2，为了解决现有平面成型磨床在打磨过程中产生的飞溅物会沿工作台1端部的挡尘板两侧溅出等技术问题，所述的挡尘板本体2两侧相应设有左边板3及右边板4，该左、右边板3、4与挡尘板本体2为一体结构；在挡尘板本体2两侧相应加设左、右边板3、4，在平面成型磨床打磨过程中产生的飞溅物撞击到挡尘板本体2后，飞溅物会受左、右挡板3、4的阻挡散落到工作台1内，这样就可防止飞溅物污染工作环境且还可防止飞溅物溅入设备内，最大程度的减小飞溅物对设备的影响，提高平面成型磨床的工作稳定性，延长使用寿命。

在本实施例中，所述的左、右边板3、4为直角三角形，其左、右边板3、4的斜边向内弯曲形成弧形过渡，所述的右边板4的斜边弯曲弧度小于左边板3斜边的弯曲弧度，采用这种结构，不仅可节省材料且还可降低打磨物料在打磨时水平移动的限制；而将右边板4的斜边弯曲弧度设置成小于左边板3斜边的弯曲弧度，这样就可最大程度的减小右边板4对工作人员的阻挡，便于工作人员的操作。当然，从要过到的目的来看，左、右挡板3、4与可设为四边形，但采用四边形不仅材料成本高且对物料在打磨时的水平移动造成限制，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为方便挡尘板的安装，所述的挡尘板本体2、左边板3及右边板4底部均设有裙边5且裙边5上设有通孔并通过螺钉与工作台2固定连接，采用这种结构，可极大的方便挡尘板的安装及拆卸，便于运输；当然，也可采用焊接固定将挡尘板固定在工作台1上，但采用固定焊接方式，在运输过程中，易将挡尘板损坏，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。