[实用新型]一种侧切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧切装置。

背景技术

在传统的汽车表面以及内饰加工工艺中，经常需要生产一些翻边成型的产品，而这些产品生产后，需要将翻边后的侧面一些废料和变形面等切除，但是由于这些产品的形状不同于一般的产品，产品形状有的折弯有的不规则，无法将这类产品置于传统的冲切装置中。因此出现了一些侧边冲切的装置，但是现有的侧边冲切装置中，产品取放不是很方便，产品的切除部分易残留于模具上容易造成模具的损毁，而且产品的定位也不准，由于对冲切行程要求高，因此冲切模具也较为复杂，造成了冲切装置的成本也过于高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、并且侧切效率高、产品定位和冲切均准确的侧切装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种侧切装置，包括上模板，下模板，间隔设置在所述上模板上的打块和压料板，以及设置在所述下模板上的供产品搁置的放置台和与产品上所要切除的部位相对应的切刀，其中，所述放置台与上述压料板的位置相对应，其特征在于：所述的放置台由并排放置的下模块和下模镶块组成，同时在所述下模板上安装有邻近于所述下模镶块的垫板，该垫板上从下往上放置有受所述的打块驱动而能横向移动的所述切刀及侧压料板，并且在所述下模板上还设置有与所述打块相配合的止退块，该止退块与上述切刀和侧压料板之间具有供所述的打块插入的间隙。

为了更好地控制切刀和侧压料板的运动，所述切刀上安装有与所述的打块相配合且与所述侧压料板相连的驱动块。

为了使冲切完成后方便侧压料板和切刀的复位，所述驱动块通过卸料螺钉与所述的侧压料板相连，所述驱动块和侧压料板之间还抵有螺旋弹簧。

为了方便所述切刀的复位，所述止退块内还横向设有卸料螺钉，并且该卸料螺钉连接至切刀，该卸料螺钉上还套有抵于卸料螺钉的端部与止退块之间的螺旋弹簧。

为了使压料板能够更好地压紧产品并且易于脱料，所述上模板与所述压料板之间设有固定在上模板上的固定板，所述固定板与所述压料板之间还连接有卸料螺钉和套于所述外卸料螺钉上的螺旋弹簧。

优选地，为了方便加工和处理，所述垫板包括第一垫板和第二垫板，并且第二垫板镶在第一垫板上，这样可以通过对第二垫板的选材和精加工，可以增加切刀的导向性和耐磨性，以提高精度。

为了方便将产品装入模具，所述下模块的外侧还设有供产品横向放置的支撑座，所述支撑座上的产品两侧设有左、右入模导向块。

为了更好地控制压料板向下压住下模块上的产品，所述上模板和下模板之间还设有贯穿该压料板和下模块的卸料导柱。

为了更好地导向切刀横向运动，所述切刀的两侧还设有限制该切刀横向移动的侧导向块。

并且优选地，所述侧压料板上还装有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于模具结构简单，模具行程易于控制，可以完成产品的横向冲切，便于某些特殊形状产品的生产，并且弹簧与螺钉的配合使横向运动的切刀和侧压料板以及上下运动的压料板有更加好的弹性压紧产品更好地进行冲切。并且产品取放方便、定位准确，更加提高了冲切的准确度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧切装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧切装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例的侧切装置沿图2中A-A′线的剖视图，此时侧切装置未开始冲切。

图4为本实用新型实施例的侧切装置侧切过程中的状态图。

图5为本实用新型实施例的侧切装置侧切时的状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的侧切装置，如图1-5所示，包括上模板1、下模板7。上模板1上还设有固定板2，连接在固定板2下方的第一螺旋弹簧3，第一卸料螺钉4，以及固定在第一0螺旋弹簧3和第二卸料螺钉4下方的压料板5，该上模板1的另一侧区域上，与固定板2相距一定距离还设有垂直向下的打块14。

下模板7上与压料板5相应的位置上设有相邻放置的下模块73以及下模镶块13，下模镶块13以及下模块73上横向放置有产品，并且在下模块73相对于下模镶块13的外侧设有供产品搁置的支撑座15，支撑座15上设有左、右入模导向块16、17，左右入模导向块16、17之间产生通道供产品从中插入放置于下模镶块13上。并且在上模板1和下模板7之间，设有一贯穿压料板5和下模块73的卸料导柱21，上模板1可以沿着该卸料导柱21向下压住产品或者向上松开产品，使上下模块的运动更加稳定。