[实用新型]石头纸吹膜法生产设备的螺旋机头

说明书

技术领域

本实用新型属于石头纸生产设备的技术领域，尤其涉及一种石头纸吹膜法生产设备的螺旋机头。

背景技术

石头纸是将石灰石、方解石、大理石等磨成粉末，再通过特殊工艺将石粉与聚乙烯和胶合剂混合而成的，整个生产过程不用木浆、不加水，不使用强碱、强酸、漂白剂，不排废水、废气、废渣，符合低碳环保的世界潮流。与传统的植物纤维纸相比，石头纸具有强度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折叠、耐潮湿、耐虫蛀等特点，且抗水性优良，可与食品直接接触，价格低、而且所含矿石成分可脆化分解回归大自然。

石头纸主要采用吹膜法生产，虽然其工艺路线和塑料吹膜相近似，但是生产石头纸的原料和生产塑料膜的原料差别很大，其中一个方面的差别是表现在两种原料在熔融状态下的流动性，石头纸原料中的矿石成分占70％以上，聚乙烯和胶合剂仅占30％以下，所以石头纸原料在熔融状态下的流动性能极差。

吹膜法生产设备的螺旋机头都具有圆形螺旋套，螺旋套可以为一层，也可以为多层，常见的有内中外三层，最外层的圆形螺旋套外面还套设有模壳。每个圆形螺旋套侧面均匀分布有4～8条螺旋槽；每个螺旋套各条螺旋槽的进料口位于同一水平面上，且在该螺旋套的周向上均匀分布。另外，每个圆形螺旋套和外面一层圆形螺旋套之间还留存有环形间隙，最外面圆形螺旋套和模壳之间也留存有环形间隙；每条螺旋槽分别对应连接一条分流道。工作时熔融料流从底部中心进入机头后，分成4～8股流向各分流道，经螺旋槽的的进料口进入对应的螺旋槽，并沿各螺旋槽旋转上升，在螺旋套的上部汇合，最后从模口挤出。在旋转上升流动过程中，物料还不断从圆形螺旋套和模壳之间的环形间隙向上漏出，或从每两层圆形螺旋套之间的环形间隙向上漏出，如图7所示。上述过程中，随着物料旋转上升，沿螺旋槽轴向前进的物料比例越来越小，而沿圆形螺旋套和模体的环形间隙向上漏流的物料比例越来越大，最终所有熔融物料都从环形间隙挤出，达到在周向上均匀分布的目的。在上述理论的指导和影响下，现有技术中，螺旋槽的槽深都是从进料口开始沿着螺旋前进方向越来越变小，在螺旋槽的起始段螺槽的深度最大，在螺旋槽的承接段螺槽的深度次之，以后向上逐渐递减(本申请文件中，所谓螺旋槽的“起始段”，是指物料从螺旋槽的进料口旋转上升过程中，旋转了360°/N的角度所经过的那一段，如图5中带小圆点的那一段，N是指每层螺旋套中螺旋槽的数量，N一般为4～8条；所谓螺旋槽的“承接段”，是指物料经过“起始段”后，再旋转360°/N的角度所经过的那一段，如图6中带小圆点的那一段)

上述结构应用于普通塑料熔融物料时，由于塑料熔融物料流动性强，因此并不会暴露出明显的问题。但是，当上述传统结构应用于生产石头纸时，由于石头纸原料在熔融状态下的流动性能极差，容易在螺旋槽的起始段下沿出现物料滞留问题，这是因为，如图7所示，除了起始段之外的其它螺旋槽部位，都有向上漏流的物料经过，可以对螺旋槽的下沿起到冲刷作用。而在起始段下沿区域，没有向上漏流的物料经过，缺乏向上冲刷作用；从漏流路径的角度考虑，起始段下沿是出发点，而不是中间点，并且在出发点处缺乏向上动力，所以起始段下沿形成低压区和死角，加上起始段的槽深较其它部位大，导致物料的拖曳力小，最终使物料容易在起始段下沿滞留。

另外，在传统的吹膜设备的螺旋机头中，其分流道的横截面都是呈“D”形，显然，由于“D”形截面中，存在两个拐角点(即“D”字形的左上角和右上角)，熔融物料也容易在该两个拐角点处滞留。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种石头纸吹膜法生产设备的螺旋机头，它可以有效避免熔融物料在起始段下沿滞留。

其目的可以按以下方案实现：该石头纸吹膜法生产设备的螺旋机头包括圆形的螺旋套，螺旋套侧面均匀分布有若干条螺旋槽，每条螺旋槽对应连接一条分流道，各分流道连接到主流道；每个螺旋套各条螺旋槽的进料口位于同一水平面上，且在该螺旋套的周向上均匀分布，其主要特点在于，各条螺旋槽起始段的平均槽深小于承接段的平均槽深。

较好的是，所述分流道的横截面是圆形。

每个螺旋套侧面均匀分布有4～8条螺旋槽。

所述圆形的螺旋套共有内中外三层圆形螺旋套。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型由于螺旋槽起始段的平均槽深小于承接段的平均槽深，使石头纸原料熔体流经螺旋槽起始段时，压力增大，冲刷力随之增大，因而螺旋槽起始段下沿位置处的熔体就不会滞留。