[实用新型]石头纸生产设备的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于石头纸生产设备的技术领域，尤其涉及一种石头纸生产设备的挤出机。

背景技术

石头纸是将石灰石、方解石、大理石等磨成粉末，再通过特殊工艺将石粉与聚乙烯和胶合剂混合而成的，整个生产过程不用木浆、不加水，不使用强碱、强酸、漂白剂，不排废水、废气、废渣，符合低碳环保的世界潮流。与传统的植物纤维纸相比，石头纸具有强度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折叠、耐潮湿、耐虫蛀等特点，且抗水性优良，可与食品直接接触，价格低，而且所含矿石成分可脆化分解回归大自然。

石头纸主要采用吹膜法生产，虽然其工艺路线和塑料吹膜相近似，但是生产石头纸的原料和生产塑料膜的原料差别很大，其中一个方面的差别是表现在两种原料在熔融状态下的流动性不同，石头纸原料中的矿石成分占70％以上，聚乙烯和胶合剂仅占30％以下，所以石头纸原料在熔融状态下的流动性能极差，而石头纸生产过程中，对原料的混合均匀性要求又较高；这就对挤出机有着特殊的要求。

普通的挤出机螺杆设有原料输送段、压缩熔融段、双螺棱固液相分离段、屏障段，有些挤出机的螺杆还设有混炼段，混炼段可以对原料进行混炼。通常的混炼段采用销钉混炼段，即在螺杆的混炼段表面密集地布置凸出的销钉，例如方钉、菱形钉、圆柱钉等形式，这些销钉均能对粘流体原料起到混炼作用。但由于常规的销钉混炼段，在销钉根部转角处会产生低压区，而“石头”粉末流体流动性很差，所以当将传统挤出机螺杆应用于石头纸原料挤出时，容易在销钉根部转角处滞留，从而经常产生“晶点”和烧焦料等现象，所以，通常的挤出机不太适用于生产石头纸。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种石头纸生产设备的的挤出机，它可以有效对石头纸原料流体进行混炼，且可避免产生“晶点”和烧焦料等现象。

其目的可以按以下方案实现：该石头纸生产设备的挤出机，包括料筒和螺杆，螺杆依次设有原料输送段、压缩熔融段、双螺棱固液相分离段、屏障段、混炼段，其主要特点在于，所述混炼段为偏心螺槽共轭混炼段，该偏心螺槽共轭混炼段具有一条主螺棱和一条副螺棱，主螺棱和副螺棱的螺距相等，两螺棱起止角度相等，副螺棱的外径小于主螺棱的外径，副螺棱和料筒内壁的径向间隙相当于主螺棱和料筒内壁的径向间隙的1.5～2.5倍；主螺棱和副螺棱之间形成两条螺槽；两条螺槽的槽深均呈周期性变化且变化周期大小相同；但在每一个变化周期内，两螺槽槽深变化趋势相反，第一条螺槽的最大槽深处和第二条螺槽的最小槽深处前后相邻，第一条螺槽的最小槽深处和第二条螺槽的最大槽深处前后相邻。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型螺杆设有偏心螺槽共轭混炼段，高压“石头”粉末流体流入该偏心螺槽共轭混炼段后，被均布的两螺棱分流进入两偏心的螺槽中，在螺旋推进力和挤出压力的作用下，“石头”粉末流体的主流顺着两偏心螺槽的旋向前进。由于两偏心螺槽深度呈周期性变化，使螺槽空间大小呈周期性变化，流体在偏心螺槽共轭混炼段的压力产生交变，当流体流动到空间大(深度大)的螺槽部位时压力变小，当流体流动到空间小(深度小)的螺槽部位时压力变大；与此同时，由于两螺槽槽深变化趋势相反，两螺槽的底圆呈反向偏心，而且副螺棱和料筒内壁存在较大径向间隙，因此高压流体还能越过副螺棱，在两偏心的螺槽之间按轴线方向串流，浅螺槽部位受挤压的流体向相邻的深螺槽部位流动并释放压力。总之，在两螺棱的旋转运动作用下，流体本身除了在自己的螺槽内旋转产生流动、发生高低压交变之外，还在两偏心螺槽之间不断产生轴向串流，不断出现拉伸和压缩的流变运动，经过几个重复的过程，流体得到充分的混炼匀化，流体温度也显得均匀，混炼效果好。

2、由于偏心螺槽共轭混炼段没有滞积熔料的死角或区域，流体不会出现晶点及烧焦等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

图2是图1中螺杆的分段结构示意图。

图3是螺杆的偏心螺槽共轭混炼段与料筒内壁的配合关系示意图。

具体实施方式