[实用新型]冷加工插销件模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种成型加工件批量化生产的冷加工插销件模具。

背景技术：

在建造24000T多用途船上的货舱纵壁上设有大量的用于固定二甲板位置的插销件，如此之多的插销件外圆弧板加工成为插销件组装的难点，考虑按传统的通用圆弧压模加工，每只插销件外圆弧板需多次加工弯曲方可成型，这不仅工作量大，油压机占用时间长，而且加工效率极其低下，因此，采取了半圆管加肘板的组焊形式，这样虽减少了冷作的工作量，同时也提高了材料利用率，但在实际施工中又被新的问题所困扰，由于本插销件大多数安装于压载舱内，船东对其所有的焊接要求极高，要求凡涉及焊接的焊缝都要是全焊透，因此焊接前的焊接坡口和准备要报验，焊后的碳刨清根出白也要报验，封底焊也要报验，而且对坡口和焊接及打磨要求很高，稍有缺陷和打磨不到位，船东都会要求整改并再次提交重新报验，导致每只插销件就正常报验下来至少需要船东报验3次之多，从而造成整个插销件的制造过程报验繁琐、修改不断、举步维艰，致使插销件的生产进度远远不能满足分段安装的要求，使其制造成为分段施工的瓶颈之一，于是，插销件外圆弧板加工被迫又回到起点冷作加工上面来，采用传统通用圆弧压模加工肯定不符合批量生产的需求，因此，想制作专用压模采用整体压制法加工一次成型。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种冷加工插销件模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种冷加工插销件模具，包括上模，下模，其特征在于下模，所述的下模由下模板及腹板组成，下模板上开与插销件外圆弧板外形尺寸略有增加的孔，下模板上开孔边缘倒圆角，下模板上面有洋冲刻加工件定位线，下方通过腹板将下模板架空。

所述的冷加工插销件模具，其特征在于所述的下模板上开与插销件外圆弧板外形尺寸增加0.5mm的孔。

采用专用压模采用整体压制法加工也是较为常见的加工形式，通常都是制作上模和下模，上模为凸型，为凹型，工件置于下模之上，上模固定在油压机行程油缸上，上模由油缸驱动抵压工件至下模凹型中使工件塑性变型而达到成型要求。压模压制比较符合批量生产要求，但制作压模比较复杂，尤其是下模，既要保证其四角距基面高度尽可能地接近，还要防止压制过程中产生滑移对成型准确性造成影响，而且还要有足够的强度。根据插销件外圆弧板形状特征，我们将下模板进行减化处理，不做专用的下压模，以30mm厚的下模板上开与插销件外圆弧板外形尺寸加0.5mm的孔，下模板上缘倒R5的圆角，以便工件顺利通过开口后成型，下模板上面有洋冲刻加工件定位线，下方设2块腹板将下模板架空，以便成型插销件外圆弧板落下，由于下压模仅承受油压机部分压力，这对下压模的强度要求大为降低，而且，成型加工后就即可转入下只工件的加工作业，使整个加工过程更加连续、合理，操作更加简单，大大地提高了油压机使用效率，缩短生产周期，提高资源利用率，降低能源消耗，减少浪费，完全符合实现可持续发展的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型具有降低加工难度，缩短生产周期，提高加工效率和资源利用率，降低能源消耗，符合可持续发展要求，并使其满足施工要求。

附图说明：

图1本实用新型的结构图示意图。

具体实施方式：

一种冷加工插销件模具，包括上模1，下模2，下模2，以30mm厚的下模板3上开与插销件外圆弧板外形尺寸加0.5mm的孔，下模板3上的开孔4边缘倒R5的圆角，下模板3上面有洋冲刻加工件定位线5，下方设两块腹板6将下模板3架空。