[实用新型]磁辊喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁辊喷涂机。

背景技术

磁辊是激光打印碳粉盒中的重要部件，其表面喷涂的质量直接影响打印效果。现有的磁辊喷涂机如图1所示，该喷涂机1’将磁辊2’置于一个敞开的空间里，其利用磁辊电机3’带动磁辊2’自转，同时利用丝杆电机4’带动丝杆5’转动，使喷咀6’沿磁辊2’轴向作直线运动，这种结构的喷涂机存在以下几个问题：1)在喷涂液未干的情况下，空气中的尘埃容易粘附在磁辊的表面，造成品质不良；2)转速的不稳定、磁辊转动的跳动、喷咀的直线运动与磁辊轴向的平行度等等都会影响涂层的均匀度；3)只有一个工作位，磁辊的装夹、喷涂、拿取都在同一工作位进行，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种工作效率高、喷涂质量好的磁辊喷涂机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种磁辊喷涂机，包括机架、可带动磁辊自转的磁辊夹持座、可沿磁辊轴向移动的喷枪、用于驱动所述磁辊夹持座的磁辊驱动器以及用于驱动所述喷枪的喷枪驱动器，所述喷枪设置在喷涂工位处，其特征在于：所述磁辊夹持座有多个，所述多个磁辊夹持座呈圆周矩阵地排布在一个由转盘驱动器驱动的转盘上，该转盘上设有相互隔离并可依次经过所述喷涂工位的多个容置区，每个磁辊夹持座位于一个容置区内；当其中任一个容置区位于所述喷涂工位时，该容置区与抽吸系统相连。

优选地，所述磁辊轴向为竖直方向，所述喷枪可滑动地设置在竖直导轨上，所述喷枪驱动器通过丝杆连接于所述喷枪。

优选地，所述磁辊夹持座包括主动顶尖和从动顶尖，所述主动顶尖通过离合器与所述磁辊驱动器连接。所述离合器可以为摩擦片离合器。为了方便安装和拆卸磁辊，所述机架上还设有从动顶尖驱动装置。

优选地，所述转盘驱动器通过分割器与所述转盘形成驱动连接。

优选地，所述磁辊驱动器、喷枪驱动器和转盘驱动器为电机。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：1.改善了喷涂环境，创造了洁净空间，防止空气中的杂质进入。

2.提高了磁辊自转跳动精度。

3.提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的一种磁辊喷涂机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种磁辊喷涂机的正面观察时的剖视图。

图3是图2所示磁辊喷涂机从侧面观察时的剖视图。

图4是图2所示磁辊喷涂机从顶面观察时的剖视图。

图5是图2所示磁辊喷涂机的抽吸工作原理示意图。

图6是图2所示磁辊喷涂机的磁辊夹持座的结构示意图。

具体实施方式

参见图2至图6，本实用新型的一种磁辊喷涂机包括了机架1、转盘2、多个磁辊夹持座3、喷枪4、抽吸风机6等，机架1的顶部具有进风口，该进风口处设有空气过滤芯5，所述喷枪4设置于喷涂工位处，所述多个磁辊夹持座3呈圆周矩阵地排布在转盘2上，该转盘2由转盘电机10驱动。该转盘2上设有相互隔离并可依次经过喷涂工位18的多个容置区21，每个磁辊夹持座3位于一个容置区21内；当其中任一个容置区21位于喷涂工位18时，该容置区21与抽吸风机6相连，利用下方的抽吸风机6和上方的吸尘器或负压机构16将喷涂过程中多余的喷涂液15抽走，防止再次粘附于磁辊7表面而造成涂层表面厚度不均匀。

磁辊7竖直地固定在磁辊夹持座3上，所述磁辊夹持座3可由磁辊电机9驱动以带动磁辊7自转，所述喷枪4可滑动地设置在竖直导轨12上，由喷枪电机11通过丝杆13进行驱动，使喷枪4可沿磁辊7的轴向上下移动。所述磁辊夹持座3包括主动的下顶尖31和从动的上顶尖32，下顶尖31通过离合器与磁辊电机9连接。该离合器包括了固定于下顶尖31下部的传动轴33，传动轴33的底部设有上摩擦片34，顶部设有下摩擦片35的驱动头36连接于磁辊电机9的输出轴91，输出轴91上的销38与驱动头36上的条形槽39配合，该驱动头36可通过气缸37的驱动而相对于该输出轴91作轴向移动，而当输出轴91旋转时，其通过销38带动驱动头36转动。

磁辊7自转时的径向跳动也会影响喷涂的效果，因为喷枪4的喷咀很小，磁辊7的跳动直接影响喷咀与磁辊喷涂面的位置偏差，造成涂层不均匀。传统的夹持方式是直接抓紧磁辊的两端，由于两端夹紧力不一样，力的大小也不好控制，磁辊容易产生变形；再者夹紧的位置也不很难保证一致，都会造成磁辊转动时不在同一轴心。