[实用新型]一种四罐无料钟装料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁领域，具体涉及到一种用于高炉的四罐无料钟装料设备。

背景技术

无料钟装料设备在中国和世界各地钢铁厂炼铁生产上已得到广泛的应用。

无料钟炉顶设备通常由布料装置、中间漏斗、阀箱、称量料罐、上密封阀、换向给料器和均压放散装置组成。其中的阀箱一般包括下密封阀和料流调节阀两部分。布料装置带有一个布料溜槽，布料溜槽能够绕高炉中心线旋转并能实现倾动，以将从料罐放下的原料按操作者的要求分布在高炉炉喉中。在布料装置上方，平行安装着若干个料罐。料罐下口连接着阀箱，在阀箱中，安装有八角溜槽，其与料流调节阀的阀板配合构成一个料门。料流调节阀安装在阀箱内部，设置在八角溜槽的底部。对应每个料罐的下口，分别设有一料流调节阀和一下密封阀两部分。每个料流调节阀安装在料罐的下口上，通过驱动机构调整其中的阀板的转动角度来实现料罐下口的开启大小。在阀箱中，分成几个相互隔开的独立空间，其与料罐的个数对应，在每个独立空间的下部箱底上设有下密封阀，下密封阀包括阀座和在阀座上随轴转动的阀盖，阀盖能在一定角度内转动而开启或关闭该下密封阀，当一个下密封阀的阀盖与阀座紧密贴合即关闭下密封阀时，相应的料罐与高炉就会被隔断。阀箱底部是一个漏斗，它的下部与布料装置连接。在每个料罐的上口，安装有上密封阀，它能够实现外界与料罐的连通和隔断。换向溜槽布置在上密封阀的上方，它通过旋转式或翻板式溜槽实现换向导料。

现有技术中的无料钟装料设备，存在如下一些缺陷：

1.现有的阀箱，由于对应几个料罐的料流调节阀和下密封阀都安装在同一个箱体内，使得安装在阀箱中的八角溜槽不易拆卸更换，而且料流调节阀的阀板是向着靠近高炉中心线的方向打开，这样炉料料流距离高炉中心线较远，落入布料装置后偏析较大。

2.现在的料流调节阀箱内部的八角溜槽虽然为近似漏斗结构，但八角溜槽在靠近高炉中心线的内侧壁不在竖直方向上，而是与竖直方向夹角比较大地向外倾斜，加上与之配套的调节阀阀板打开时是靠近高炉中心线的方向，这样的八角溜槽在卸料时，下料的料流距离高炉中心线更远，下料时炉料偏析更加严重。

3.现有的料罐的形状不甚合理，使得其下端口距离高炉中心线也较远，这样也往往导致料流进入高炉后形成偏析。

4.现有的料流调节阀与下密封阀采用悬臂梁结构，在阀板转动的过程中，阀板稳定性差，导致密封圈和轴承的磨损严重。另外，调节阀的密封和轴承支撑部位的结构复杂，也致使设备的检修和更换困难。

5.现在高炉在向大型化发展，而且高炉冶炼的工艺也在不断地改进和发展。现在出现新的冶炼工艺：烧结矿分级入炉和焦炭分级入炉。分级入炉的优势在于它充分利用原料资源，改善高炉运行指标，减少消耗，降低了成本。而且分级后每一级粒度更加均匀，也在一定程度上减小了布料偏析。大型高炉采用分级入炉工艺，采用两罐和三罐无料钟装料设备，供料能力差，无法满足要求。

四罐无料钟装料设备通常是指由四个料罐平行地安装在布料装置上，用作矿或焦炭的存储料仓，料罐的交替装料和卸料，使得高炉能够实现连续装料。

四罐无料钟装料设备弥补了两罐和三罐无料钟设备供料能力差、作业率高的问题。由于四个料罐均匀布置，减小了炉料进入炉内后的布料偏析，同时有了一定的炉料偏析补偿手段。与两罐或三罐无料钟装料设备相比，四罐无料钟装料设备多出两个或一个称量料罐，原有的大矿批就可以分装在两个或三个罐中，解决了原来料罐大、高的问题，从而大大减小了炉料下料过程中摔碎，提高高炉内料层的透气性，有利于高炉生产。而且，四个料罐可以互为备件，一旦个别料罐出现故障，一般情况下可以在线修复，可以大大减少无计划休风和减风的几率。

四罐无料钟炉顶装料设备还可以实现多料种的装料和布料。

炉顶放置四个料罐，其排布、其与料流调节阀箱等部件的布置和结构都与两罐或三罐有很大的不同，如何能够合理地排布四个料罐，同时克服现有无料钟装料设备的不足是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种适用于大型高炉，能减小高炉下料偏析，满足多料种装料和布料的四罐无料钟装料设备。

本实用新型进一步的目的在于提供一种便于检修、设备稳定可靠、设备互换性强的四罐无料钟装料设备；

本实用新型的目的是这样实现的：

一种四罐无料钟装料设备，包括称量料罐、料流调节阀箱、下密封阀箱和中间漏斗；

所述称量料罐为四个，其相对于高炉中心线在圆周方向上均布布置，所述称量料罐中心线偏离高炉中心线进行设置；