[实用新型]气压直立升降密封炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及各类加热炉、均质炉的炉门设计，特别一种气压直立升降密封炉门。

背景技术

传统铸铁合页炉门,由于内腔尺寸较小，不方便从炉门口投料，只能在限定区域和炉体结构中使用，铸造成型之后比较笨重，制作时工序很繁琐，且达到使用期限后，易坏，更换和安装时需要的周期相对比较长，延误现场生产，无形中给顾客带来经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理、密封性能好、操作方便的气压直立升降密封炉门。

本实用新型的技术方案是构造一种包括以下结构的炉门：

设置在支撑框架结构上的气动升降系统将炉门盖可升降的悬置在炉门前方，炉门的炉门框上设置有可开启或锁紧炉门盖的气动密封锁紧系统，且气动升降系统和气动密封锁紧系统均以压缩空气为动力源，其中：

气动升降系统包括设置在支架上的升降气缸、导向轮、传动轴及设置在导向轮和传动轴上且连接炉门盖的链条，且链条在升降气缸的作用下经导向轮和传动轴带动炉门盖做垂直上、下的纵向运动；

所述的气动密封锁紧系统包括设置在炉门盖两侧的导向立柱，绕导向立柱做圆周横向运动的伸缩型双作用气缸，设置在导向立柱上下两端的导向轴承座，及设置在炉门盖两侧的导向轨，其中炉门盖在导向轨内上下升降，当炉门盖下降至炉门框下限位时，双作用气缸作用导向轨向内压紧炉门盖锁紧。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型适用于多种炉型，如：铝熔炼炉、铝液保温炉、加热炉、均质炉、热处理炉等。采用气压升降炉门方便加料，而且可以根据客户需求调节内腔大小，直接叉车或人工投料、观察炉膛内部状况、扒渣以及精炼。另外，它还具密封性强、结构合理、操作方便、美观大方等优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1左视图。

图3是图1A向视图。

图4是图1B向视图。

图5是本实用新型炉门盖剖面结构示意图。

具体实施方式

由图1至5可知，本实用新型设置在支撑框架结构上的气动升降系统将炉门盖9可升降的悬置在炉门前方，炉门的炉门框8上设置有可开启或锁紧炉门盖9的气动密封锁紧系统，且气动升降系统和气动密封锁紧系统均以压缩空气为动力源，其中：

气动升降系统包括设置在支架11上的升降气缸5、导向轮10、传动轴15及设置在导向轮10和传动轴15上且连接炉门盖9的链条7，且链条7在升降气缸5的作用下经导向轮10和传动轴15带动炉门盖9做垂直上、下的纵向运动；

所述的气动密封锁紧系统包括设置在炉门盖9两侧的导向立柱2，绕导向立柱2做圆周横向运动的伸缩型双作用气缸3，设置在导向立柱2上下两端的导向轴承座1，及设置在炉门盖9两侧的导向轨4，其中炉门盖9在导向轨4内上下升降，当炉门盖9下降至炉门框8下限位时，双作用气缸3作用导向轨4向内压紧炉门盖9锁紧。

本实用新型所述的支撑框架结构包括设置在炉门顶部的支撑架12和设置在支撑架12上部的支架11。所述的升降气缸5下部连接有配重箱6，且配重箱6与炉门盖9重量相当。所述的炉门盖9由型钢19焊接而成，围边连接有特殊形状的耐热铸件20，铸件20内镶嵌有能耐高温的密封陶瓷纤维盘根，炉门盖9上还开有观察孔18；所述的炉门盖9为多层结构，由外向内依次为钢板、硅酸铝纤维棉层、硅酸钙板和陶瓷纤维板，通过耐火浇注料浇注成一整体，且各层通过特殊形状的不锈钢锚固件17用螺栓卡紧。所述的炉门框8由分块耐热铸铁件13组成，其中下铸件14设计为方便现场扒渣的人字形。

本实用新型的结构原理：

本实用新型主要由炉门盖9、炉门框8、配重箱6、气动升降系统（升降气缸5、传动轴15、导向轮10、链条7），气动密封锁紧系统（伸缩型双作用气缸3、导向轴承座1、导向立柱2、导向轨4），支撑框架结构（支架11、支撑架12）等组成。

本实用新型炉门盖9由型钢19按一定形状焊接而成，四面连接特殊形状的耐热铸铁件20，铸件20内镶嵌能耐高温的密封陶瓷纤维盘根，炉门盖上有一至两个观察孔18，主要是炉门关闭时起观察作用，炉门盖按一定的浇注工艺顺序制作，从外向内依次为：A3钢板，δ=10-20mm硅酸铝纤维棉，δ=50-180mm硅酸钙板，δ=20-50mm的陶瓷纤维板，δ=150mm耐火浇注料，特殊形状的不锈钢锚固件17用螺栓卡紧，纤维棉、硅酸钙板、陶瓷纤维板，然后与浇注料浇注成一个整体。炉门盖9的保温性能好，密封性能好主要取决于特殊结构的炉门盖浇注方法，炉门盖的分块耐热铸件和能调节密封陶瓷盘根。