[实用新型]一种线材浸油装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及金属线材处理设备，尤其涉及一种线材浸油装置。 

[背景技术]

有的用户需要使用浸过油的成卷金属线材，传统成卷金属线材的浸油工艺是用喷枪往线材上喷油。这种处理方法不仅浪费原料油，增加成本，造成工作环境的污染，而且线材浸油的效果不够好，内部的线材可能浸不到油。如果采用浸油槽来浸油，将成卷金属线材从浸油槽取出时，浪费的原料油更多，工作环境的污染更加严重。 

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸油效果好，耗费油料少，不会产生环境污染，生产成本低的线材浸油装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种线材浸油装置，包括浸油槽，包括沥油架，所述的沥油架包括底座、沥油盘，所述的沥油盘由底座支承，所述的沥油盘的一端包括出油口，所述的浸油槽位于沥油盘出油口的下方。 

所述的沥油盘的盘底倾斜，所述的出油口位于沥油盘倾斜盘底的最低部位。 

以上所述的线材浸油装置，包括复数根支承条，所述的沥油盘为长方形，所述的出油口位于沥油盘长轴的一端，所述的支承条平行于沥油盘的长轴，分散地布置在沥油盘的盘底上。 

所述的支承杆为木杆。 

以上所述的线材浸油装置，包括挡架，所述的挡架包括2根立杆和横杆， 所述立杆的下端固定在所述的底座上，所述的横杆固定在立杆上。 

所述的挡架包括斜拉杆，所述斜拉杆的下端固定在所述的底座上，所述斜拉杆的上端固定在所述的立杆上。 

本实用新型线材浸油装置在处理成卷金属线材时，先将成卷金属线材放入浸油槽中，待油料渗透到成卷金属线材的内部后，直接吊到沥油架上沥油，沥下的油料从沥油盘的出油口流回浸油槽，金属线材表面的油料沥干净后再作为成品吊出。本实用新型浸油效果好，耗费油料少，生产成本低，不会对生产环境产生污染。 

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型线材浸油装置实施例的主视图。 

图2是本实用新型线材浸油装置实施例的剖视图。 

图3是本实用新型线材浸油装置实施例的俯视图。 

[具体实施方式]

在图1、图2所示的本实用新型线材浸油装置实施例中，线材浸油装置包括浸油槽1和沥油架，沥油架包括底座2、沥油盘3，沥油盘3由底座2支承，沥油盘3的一端有出油口301，浸油槽布置在沥油盘3出油口301的下方。沥油盘3为长方形，出油口301位于沥油盘3的前端，沥油盘3的盘底302倾斜，前低后高，出油口301位于沥油盘3倾斜盘底302前方的最低部位。 

沥油盘3的盘底302上布置了4根木制的支承条4，4根支承条4平行于沥油盘3的长轴，分散地布置在沥油盘3的盘底302上，用以支承成卷的金属线材。木制的支承条比较柔软，可以防止刮伤线材。 

为了充分利用沥油盘的空间，成卷的金属线材从前至后，直立地放置在支 承条4，需要在沥油架的前端布置挡架5，挡架包括2根立杆501和3根横杆502，立杆501的下端固定在底座2上，横杆穿过立杆501上的通过，固定在立杆上。为了加固挡架，挡架5还包括斜拉杆303，斜拉杆303的下端固定在底座2上，上端固定在立杆301上，构成三角架结构。 

本实用新型线材浸油装置以上实施例在处理成卷金属线材时，先将成卷金属线材放入浸油槽中，待油料渗透到成卷金属线材的内部后，从浸油槽越过挡架5直接吊到沥油盘3上沥油，沥下的油料从沥油盘3的出油口301流回浸油槽1，金属线材表面的油料沥干净后再作为成品吊出。用浸油浸油槽浸油，油料容易渗入金属线材卷的内部，浸油效果好，金属线材表面的油料沥干净后再作为成品吊出，浪费的油料少，生产成本低，不会污染车间的生产环境。