[实用新型]谷类燃烧锅炉系统中的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉系统的除尘装置，尤其涉及应用于谷类燃烧锅炉系统中的全沸腾式水膜除尘装置。

背景技术

在造纸工业中，对能源的消耗需求较大。一般的造纸工业是利用煤炭产生蒸汽或者发电作为能源供给，由于煤炭属于不可再生资源，其燃烧尾气也相对对环境污染较大。因此在需要提供一种利用燃烧谷壳、烟杆、竹削、枝桠材等废弃物的谷类燃烧锅炉系统替代原来的煤炭能源供给，不仅可以节约能源、变废为宝，还能减少环境污染，并且这些谷类燃烧物还可以作为肥料和其他用途，能够产生附加经济价值和充分利用资源。

在谷类燃烧锅炉系统中，由于其燃料的不同，不能直接适用工业的燃煤锅炉或者燃气锅炉的除尘装置，需要进行改进才能合理的使用。

实用新型内容

因此，本实用新型就是基于上述问题，提出一种改进的除尘装置，适用于谷类燃烧产生蒸汽或电力的锅炉系统中使用。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的谷类燃烧锅炉系统中的除尘装置是：由设置于筒体下端的进气口、排水口，设置于筒体上端的出气口，以及设置于筒体内自下而上依次排布的下筛板、除泡器、上筛板和脱水器构成。

进一步的，所述的下筛板的孔径大于上筛板的孔径。

进一步的，所述的脱水器是旋流式脱水器。

进一步的，所述的下筛板和上筛板下方设置一层喷嘴。

本实用新型采用如上技术方案，是针对谷类燃烧锅炉系统中烟气的不同特性而开发的一种湿法全沸腾式水膜除尘装置，不仅效果更佳，而且效率也更高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1所示，本实用新型的谷类燃烧锅炉系统中的除尘装置是：由设置于筒体3下端的进气口7、排水口8，设置于筒体3上端的出气口1，以及设置于筒体3内自下而上依次排布的下筛板6、除泡器5、上筛板4和脱水器2构成。

本实用新型的特性优势如下：

(1)采用双层筛板，下层筛板孔径比上层筛板孔径的稍大。这样当含尘气流通过下层筛板时，粗大粉尘和一部分细小粉尘便被捕集下来，上层筛板的负荷自然减轻，用不同孔径的筛板产生不同直径的气泡，可以用来高效处理像谷壳灰的粉尘，保证沸腾顺利进行和防止堵塞现象的产生。

(2)将两筛板间的竖直距离适当配置，可以防止两层筛板的水质相互影响。

(3)使用特殊的材料做筛板，这种板材强度高、耐高温、抗氧化、抗介质腐蚀，尤其是它的导磁率很小的特性，从而解决了筛板易堵塞易腐蚀的缺陷。

(4)筒体可根据实际情况，灵活采用不同材质制成。可采用花岗岩砌筑筒体，充分利用花岗岩质均、耐磨和耐腐蚀的优良特性，或采用高强度石英砂同树脂结合为人造花岗岩，或采用不锈钢为筒体等。

(5)采用除泡器和旋流式脱水器，可以获得阻力损失不大情况下近100％的脱水效果，解决了过去风机带水或者挡水板堵塞的问题。

(6)筛板下布置一层喷嘴，一方面用于清洁筛板下和塔壁上的积灰，防止堵塞，同时对高温烟气也能进行降温增湿处理，延长筛板的使用寿命，提高效率。

本实用新型的工作原理是：当含尘烟气穿过除尘器筛板上的水层时，其除尘过程可分为三个阶段：一是水、烟气接触进行部分热交换阶段，二是形成沸腾阶段，三是在水沸腾后粉尘的捕集阶段。粉尘捕集机理主要有惯性，扩散和凝并。在烟气穿过筛板与其水层发生碰撞，使液面发生碰撞，使液面发生弯曲变形，一部分水气质水层上部自然形成高密度的雾区，同时，绝大多数粒径较大的尘粒在惯性的作用下，在冲入水层时被捕获。周而复始的烟气不断冲击，液面不断弯曲变形，达到一定程度后，沸腾完全形成了。沸腾的气泡剧烈地搅动、翻滚、破裂、合并、再生，形成了极大的气液接触面积。当烟尘与其接触时，由于惯性、扩散和凝并等作用而被捕集，达到净化目的。

本实用新型采用原麻石水膜除尘器筒体，对进风口进行了调整，内部结构采用双层筛板，采用不锈钢制成，达到表面光滑、强度高、耐温、耐腐蚀作用。下层筛板孔径比上层稍大。采用了不锈钢材料制成蟾式挡水板，解决了风机带水问题。锅炉烟气经过喷淋预处理后，进入本实用新型的除尘器，进行除尘，净化后的烟气由引风机抽至烟窗排放至大气。除尘器内流出的灰渣水进入分离池，进入灰水分离，灰渣滤干后回收利用，水循环使用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。