[实用新型]冰箱用内置整体式L形真空绝热板有效
申请号: | 201020271390.3 | 申请日: | 2010-07-27 |
公开(公告)号: | CN201837183U | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 王欣南 | 申请(专利权)人: | 王欣南 |
主分类号: | F25D23/10 | 分类号: | F25D23/10;F25D11/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215134 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冰箱 内置 整体 真空 绝热 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种L形真空绝热板,尤其是用于阻隔冰箱制冷压缩机与冰箱内部储存空间的L形真空绝热板,属于家用电器制造技术领域。
背景技术
对于热水瓶的保温原理,人们已经熟知100多年了:把一个双层玻璃管中的空气抽走密封形成一定的低压空间,就可以大大减少热交换,达到绝热的目的。这样既可让开水保暖,也可让冷饮保冷。其原理是:绝热层中的气体分子越少,对流换热也就越少,真空度足够高的话甚至能杜绝气体对流换热。根据此原理,人们设计出真空绝热板,并在军工、船运保温箱、冰箱、冰柜、冷藏车、冷藏集装箱、冷库、热水器等保温设备以及建筑墙体隔热保温等方面得到应用。
传统意义上的真空绝热板是一种平板结构,通常使用玻璃纤维、玻璃面、发泡聚氨酯、发泡苯乙烯等材料,用阻隔薄膜真空密封保温板(芯材)而成。由于技术和材料的限制,绝热板的内部真空度低(绝压≥13.32Pa),阻隔薄膜阻隔性能低,芯材非环保,制成的真空隔热板的导热系数大于0.050w/mk,不符合环保节能的现代理念。具体到冰箱这类应用场合,在相同外形的情况下,为提高有效空间,就必须尽可能降低隔热层的总体厚度。与皆为发泡材料相比,真空绝热板的应用,可以大大减小侧壁等隔热层的总厚度,降低能耗;但是,现有的真空绝热板已经不能满足人们对冰箱结构的设计要求,而且,纯平板结构的真空绝热板并不适用于冰箱内部结构。特别是在制冷压缩机与冰箱内部储存空间的隔离区,应用多块平板结构的真空绝热板,必然会有拼缝,在这些缝隙,起隔热作用的仍然是发泡材料,这就使得真空绝热板的效能没有得到最大程度的发挥。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种冰箱用内置整体式L形真空绝热板。该L形真空绝热板采用整体式结构,外形与制冷压缩机所处部位的隔离区的结构相匹配,杜绝了平板式真空绝热板“拼缝漏热”的现象,能量消耗降到最低,内部真空度提高,导热系数显著降低,使冰箱在相同容积下保温空间大、耗电量小,符合环保节能的要求。
本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现:
冰箱用内置整体式L形真空绝热板,安装于冰箱制冷压缩机与冰箱内部储存空间的隔离区,包括复合膜和保温板,复合膜为上下两层,四周封闭形成袋状真空密封腔,所述保温板置于该真空密封腔内,其特点是:该L形真空绝热板的外形为平板通过一次弯折加工形成一横一竖的L形结构,两段的尺寸与所述隔离区的几何结构相匹配;所述上下两层复合膜的外表面是一层或多层尼龙薄膜保护层,内表面是一层聚乙烯热封层,外表面与内表面之间设有3-5层高阻隔薄膜层;所述保温板表面涂有纳米气体吸附材料层。
本实用新型的技术效果主要表现在以下几个方面:
(1)真空绝热板的复合膜和保温板,系采用新材料制成,在生产和应用过程中不消耗臭氧层物质,具有环保与节能的双重优点;
(2)真空绝热板内部真空度高,导热系数低于0.0030w/mk。采用该真空绝热板,冰箱的保温层显著变薄,在外形尺寸相同的情况下,冰箱的保温、冷藏及储藏空间增大,电能消耗显著降低;
(3)采用内置整体式异形设计之后,冰箱制冷压缩机与内部储存空间的隔热效果更好,杜绝了平板式真空绝热板“拼缝漏热”的现象,能量消耗降到最低。
附图说明
图1是本实用新型的立体安装示意图;
图2是本实用新型的原理示意图;
图3是复合膜的一种层状结构示意图;
图4是复合膜的又一种层状结构示意图。
其中,1为制冷压缩机,2为内置整体式L形真空绝热板,3为复合膜,4为保温板,5为尼龙薄膜保护层,6为高阻隔薄膜层,7为聚乙烯热封层,8为纳米气体吸附材料层,9、10、11、12是复合膜的封口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型技术方案作进一步详细描述。
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