[实用新型]一种天线振子装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，特别涉及一种天线振子装配结构。 

背景技术

天线振子是室外天线接收装置的重要部分，天线振子一般组装在天线的方通上。目前，常规的天线振子在组装时，大多采用螺栓和螺母连接并紧密固定。然而采用这种方式装配，使得组装拆卸都比较麻烦，给用户带来很多不便。 

发明内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种组装简便，结构简单的天线振子装配结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型包括如下技术特征：一种天线振子装配结构，包括天线振子、方通，所述天线振子设有卡槽，卡槽内设卡孔；所述方通设有与卡孔相匹配的弹性凸起；所述方通嵌入卡槽时，弹性凸起弹性卡入卡孔；所述天线振子通过卡孔、弹性凸起与方通卡接。 

更进一步的，所述卡槽为天线振子上设置的与方通相匹配的两个平行片状突起件，卡孔设于片状突起件上。 

所述弹性凸起对称设于方通两侧，所述卡孔对称设于两个片状突起件上，弹性凸起与卡孔相配合。 

所述片状突起件的顶端设有向卡槽内的扣钩。 

所述片状突起件的内侧设有紧固突块。 

所述片状突起件的外侧设有加强筋。 

所述弹性凸起之间连接有弹性元件。 

所述弹性元件为弹性片。 

所述弹性片为V形，所述弹性凸起分别设于V形弹片的两端，弹性片的V形结构嵌入方通中部的通孔，方通侧面对称开有弹出孔，所述弹性凸起通过弹出孔伸出方通外。 

为了增加部件的模块化，还包括一个天线振子座，所述卡槽设于天线振子座上，天线振子座与天线振子连接，天线振子座上设置有与天线振子连接的定位结构。 

本实用新型与现有技术相比，通过天线振子卡槽上的卡孔与方通上的弹性凸起相配合，实现天线振子与方通弹性卡接。安装天线振子时，只需将天线的卡槽对准方通并嵌入即可卡合；拆卸天线振子时，只需按住弹性凸起向内，使方通不再与天线振子卡接，即可将天线振子拆开。由于天线振子与方通是通过弹性卡接的方式相连接，增加了室外天线组装的效率，而且结构简单，使得产品的拆装、运输和使用更加方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图； 

图2为本实用新型的爆炸图； 

图3为本实用新型的侧面视图； 

图4为本实用新型中的方通结构示意图； 

图5为本实用新型中的弹性元件和弹性凸起结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型为提供了一种天线振子装配结构，包括天线振子1、方通2，天线振子1为天线上的一个重要的接收元件，上设置有用于接收信号的导向器，内部设置有电路板，方通2是一个截面为矩形的直杆。所述天线振子1设有卡槽3。所述的卡槽3为一种槽状结构，卡槽3可以为天线振子1 上设置的两个片状突起件，为使片状突起件与方通2相配合，所述片状突起件平行设置，片状突起件之间设置有一定距离，该距离与方通2的尺寸相当，方通2能卡接嵌入卡槽3。方通2弹性卡接嵌入卡槽3具体为：在卡槽3内设有卡孔4；在方通2上设有与卡孔4相匹配的弹性凸起5；当方通2嵌入卡槽3时，弹性凸起5弹性卡入卡孔4。弹性凸起5卡入卡孔4后，天线振子1通过卡孔4、弹性凸起5与方通2卡接。 

为了保持弹性卡接的稳固性。如图2、3所示，弹性凸起5对称设于方通2两侧，所述卡孔4对称设于两个片状突起件上，弹性凸起5与卡孔4相配合；所述片状突起件的顶端设有向卡槽内的扣钩6；所述片状突起件的内侧设有紧固突块7，紧固突块7起到的是卡槽3与方通2紧固接触的作用。如果没有紧固突块7，卡槽3和方通2之间接触面积较大，而大接触面积容易存在紧固不稳定情况。增加了紧固凸块7后，由于紧固凸块7为块状凸起，一来起到紧固作用，二来减少卡槽3与方通2间接触面积，紧固效果更加理想。另外，所述片状突起件的外侧设有用于加强片状突起件的加强筋8。 

更进一步的，如图4、5所示，弹性凸起5之间连接有弹性元件9；所述弹性元件9为弹性片；所述弹性片为V形，所述弹性凸起5分别设于V形弹片的两端，弹性片的V形结构嵌入方通2中部的通孔13，方通2侧面对称开有弹出孔10，所述弹性凸起5通过弹出孔10伸出方通2外。安装时，将弹性片嵌入方通2的通孔13后，一直推进，当弹性片上的弹性凸起5达到方通2侧面上的弹性孔10后，弹性凸起5弹出弹性孔10，此时推进到位，弹性片固定在方通内，同时也实现弹性凸起5间的弹性。