[实用新型]一种全自动焊胶膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动焊胶膜机，尤其涉及一种将塑胶膜的三边焊接在文件夹的硬质封面反面的全自动焊胶膜机。焊接好的塑胶膜与硬质封面之间就可以插放名片、纸页等。

背景技术

在现有文件夹加工业中，都是人工将塑胶膜的边焊接到文件夹硬质封面反面。进步一点是靠人工使用脚踏式机械手逐个单条手工焊接塑胶膜的边，这样容易出现如手被发热体烫伤、上下运动气缸压伤等工伤事故，由于每个岗位只焊一个位置，所以生产速度慢，质量极不稳定。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产安全、加工效率高、加工质量好的全自动焊胶膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动焊胶膜机，在机台中部设有将塑胶膜的边焊接在文件夹硬质封板上的焊接组件、在焊接组件的下方设有收集带塑胶膜硬质封板的收集组件；在机台两端分别设有将文件夹的硬质封板整齐放置并将硬质封板逐张推向焊接组件的放板组件、将塑胶膜逐张送到硬质封板上的送膜组件；所述的焊接组件、收集组件、放板组件、送膜组件均与编码控制器PLC连接，各组件的所有动作均由编码控制器PLC控制。

进一步：在上述全自动焊胶膜机上，所述的焊接组件包括在龙门架下设的焊接承板、焊接承板的下端设有发热丝焊接头。所述的焊接组件右侧设有将带塑胶膜硬质封板推向收集组件的收集推杆。所述的放板组件包括将硬质封板整齐放置的整形框、在整形框上设有沿导轨运动将硬质封板逐张推向焊接组件的送板推杆。所述的送膜组件包括沿导轨运动将塑胶膜逐张送到硬质封板上的送膜机械组、在送膜机械组的下端设有吸附塑胶膜的吸盘组。所述的收集组件是可以根据硬质封板的大小来调节的框形收集架。

与现有技术相比，上述全自动焊胶膜机，在机台中部设有将塑胶膜的边焊接在文件夹硬质封板上的焊接组件、在焊接组件的下方设有收集带塑胶膜硬质封板的收集组件；在机台两端分别设有将文件夹的硬质封板整齐放置并将硬质封板逐张推向焊接组件的放板组件、将塑胶膜逐张送到硬质封板上的送膜组件；所述的焊接组件、收集组件、放板组件、送膜组件均与编码控制器PLC连接，各组件的所有动作均由编码控制器PLC控制，所以整个焊膜过程速度快、每个动作全由编码控制器PLC调控且协调工作。有了该设备，整个焊膜的加工过程具备生产安全、加工效率高、加工质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中1龙门架、2焊接承板、3发热丝焊接头、4收集推杆、5整形框、6送板推杆、7送膜机械组、8吸盘组、9收集架、10塑胶膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施方式及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如图1：一种全自动焊胶膜机，在机台中部设有将塑胶膜的边焊接在文件夹硬质封板上的焊接组件、在焊接组件的下方设有收集带塑胶膜硬质封板的收集组件；在机台两端分别设有将文件夹的硬质封板整齐放置并将硬质封板逐张推向焊接组件的放板组件、将塑胶膜逐张送到硬质封板上的送膜组件；所述的焊接组件、收集组件、放板组件、送膜组件均与编码控制器PLC连接，各组件的所有动作均由编码控制器PLC控制。所述的焊接组件包括在龙门架1下设的焊接承板2、焊接承板2的下端设有发热丝焊接头3。所述的焊接组件右侧设有将带塑胶膜硬质封板推向收集组件的收集推杆4。所述的放板组件包括将硬质封板整齐放置的整形框5、在整形框5上设有沿导轨运动将硬质封板逐张推向焊接组件的送板推杆6。所述的送膜组件包括沿导轨运动将塑胶膜逐张送到硬质封板上的送膜机械组7、在送膜机械组7的下端设有吸附塑胶膜的吸盘组8。所述的收集组件是可以根据硬质封板的大小来调节的框形收集架9。

工作时，编码控制器PLC控制送板推杆6将整形框5上整齐放置的硬质封板沿导轨运动将硬质封板逐张推向焊接组件后，送膜机械组7沿导轨将吸盘组8下的塑胶膜10逐张送到硬质封板。龙门架1下设的焊接承板2向下压紧硬质封板，焊接承板2的下端的发热丝焊接头3发热将塑胶膜10熔融并瞬间贴合在硬质封板上。焊接组件右侧的收集推杆4将带塑胶膜10的硬质封板推向收集收集架9。这样就完成了整个焊膜过程。由于各组件的所有动作均由编码控制器PLC控制，所以整个焊膜的加工过程具备生产安全、加工效率高、加工质量好的特点。

上述仅为本实用新型的较佳的实施方式，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。