[实用新型]一种微烟型烟花引线加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花引线加工设备，尤其是一种微烟型烟花引线加工设备。

背景技术

传统的烟花引线均为有烟引线，随着环保意识的增强，微烟型引线被研发制造成功并推向市场，微烟烟花引线由内外两层构成，其外层是经过增塑的双基火药构成的薄管，其内层为微烟药剂，故微烟型烟花引线的加工制造方法及工艺与传统有烟引线有非常大的差别，传统烟花引线加工设备无法达到微烟型烟花引线加工要求。为将微烟型烟花引线大量推向市场，使烟花产品成为环保型产品，研发一种微烟型烟花引线加工设备成为当务之急。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作简单方便、产品质量好、引线一次成型的微烟型烟花引线加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种微烟型烟花引线加工设备由机架、挤压成型装置、贮料装置、驱动传动装置组成；在所述机架上垂直地面安装有挤压成型装置，所述挤压成型装置由物料输送管、输送螺旋体、挤压成型模具组成；所述输送螺旋体套装于物料输送管内，所述物料输送管安装于所述机架上，在所述物料输送管上端的管壁上开有进料口，所述进料口与机架上的外层药物贮料斗相连，所述物料输送管下端设有出料口；所述出料口处设置有挤压成型模具；所述输送螺旋体轴心位置设有微烟药剂加料管，所述微烟药剂加料管与机架上方的微烟药剂贮料斗相连；所述输送螺旋体上端设有传动装置，所述传动装置与机架上的驱动装置相连。

采用上述方案，所述出料口处设置有挤压成型模具，所述挤压成型模具设有内模与外模；所述内模固定于所述微烟药剂加料管下端，所述外模固定于物料输送管的出料口处管壁上。

作为一种优选，所述输送螺旋体采用变螺距结构，输送螺旋体由上向下螺距由大变小；当输送螺旋体由其旋转驱动装置带动按设定速度匀速转动时，所述输送螺旋体将从外层药物贮料斗进入进料口内的外层药物输送到出料口处，由于采用变螺距结构，在输送过程中输送螺旋体对外层药物进行加压；被加压的外层药物经挤压通过出料口处的成型模具，形成薄壁空管状，同时处于微烟药剂贮料斗内的微烟药剂在重力作用下，经所述输送螺旋体轴心位置的微烟药剂加料管填充到空管内；实现微烟型烟花引线在挤压制管的同时填充芯料的一次成型工艺，从而实现了发明目的。

作为本实用新型的一种改进方式，所述物料输送管出料口处设计为渐缩锥体结构，且此段无输送螺旋体；此结构与输送螺旋体变螺距结构相配合对外层药物进行加压，达到引线外层挤压成型的目的，从而保证了产品质量。

作为一种优选所述成形模具内外模均可单独拆装，以方便加工大小及形状各不相同的微烟型烟花引线。

本实用新型采用变螺距输送螺旋体对引线外层药物进行加压连续输送，在成型模具处挤压成薄壁空管状，同时将微烟药剂颗粒填充到刚制好的空管内，实现了微烟型烟花引线的一次成型，保证了微烟型烟花引线的质量及生产效率；操作本实用新型设备时人工只需向贮料斗内加入药即可，操作简单方便，劳动强度小。

综上所述，本实用新型是一种操作简单方便、劳动强度小、产品质量好、引线一次成型的微烟型烟花引线加工设备。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

具体实施方式

参见图1，在机架1上垂直地面设置有物料输送管2，在所述物料输送管2上端管壁上设有引线外层药物进料口3，进料口3与设置在机架1上的外层药物贮料斗4相连，所述物料输送管2下端设有出料口5，所述出料口5处设有成型模具，所述成型模具包括内模6与外模7；所述物料输送管2内套装有输送螺旋体8，所述输送螺旋体8轴心处设有微烟药剂加料管9，所述加料管9上端与装置在机架1上的微烟药剂贮料斗10相连，其下端与内模6相连；所述输送螺旋体8上端设有从动带轮11，从动带轮11通过皮带12与处于机架1上的驱动马达13上的主动带轮14相连；驱动马达13通过主动带轮14、皮带12、从动带轮11带动输送螺旋体8按设定速度匀速转动。

本实用新型描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何的限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代方式或变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。