[实用新型]一种用于钠冷快堆堆容器的金属保温层

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应堆工程技术领域，特别涉及一种用于钠冷快堆堆容器的金属保温层。

背景技术

在钠冷快堆中，反应堆容器内液态金属钠的温度较高，可超过500℃，为了减小热量损失，减小反应堆容器的温差和热应力，同时保护反应堆堆坑的混凝土，而目前现有的压力容器或相应的管道使用的保温层都不能满足钠冷快堆的要求，有的甚至无法应用。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种耐高温、耐辐照、抗震、结构简单、易拆装、保温效果好的用于钠冷快堆堆容器的金属保温层。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于钠冷快堆堆容器的金属保温层，它是由多个保温块拼接组成，保温块是由不锈钢薄板做成盒状，内装多层不锈钢箔；其中保温块的内外两侧盖板为镜面不锈钢板，不锈钢箔为波纹状，每相邻两层波纹交错成90°。

本实用新型还可以：所述的保温块为阶梯状，保温块之间相互搭接安装，缝隙采用不锈钢薄板覆盖。保温块由不锈钢薄板做成盒状框架，外盖板通过电阻点焊在框架上，内盖板铆接在框架上。保温块通过螺栓、螺母、螺栓套管、压紧垫固定在容器外壁上。所述的保温块设置2～4个螺栓套管，螺栓连接在容器壁的底座上，且在底座中可以自由活动。所述的螺母为球面，压紧垫通孔为锥面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于堆容器外形庞大，保温层设计成多块保温块拼接组成，每个保温块都可以在容器上单独固定，保温块形状可根据其所在容器的区域进行设计，极大的方便了保温层的拆装。而且保温块内外两侧盖板采用镜面不锈钢盖板，内部采用波纹状的不锈钢箔交错布置，这样很好的将热量进行隔离，极大程度的减少反应堆容器的散热损失。为了更好的避免空气流通，保温块设计成阶梯状，保温块之间搭接安装，接缝上装有不锈钢盖板，使保温效果更好。

附图说明

图1堆容器保温层安装示意图

图2保温块结构示意图

图3如图2所示的A-A剖视图

图4保温块拼接结构图

图5保温块连接在堆容器上的结构示意图

1锥形封头保温层、2接管保温层、3筒体保温层、4椭圆封头保温层、5螺栓、6螺母、7压紧垫、8螺栓套管、9底座、10不锈钢箔、11框架、12不锈钢盖板、13铆钉、14外盖板、15内盖板

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的钠冷快堆堆容器的金属保温层安装示意图，保温层厚度由热工计算决定。保温层按照位置和形状分为锥形封头保温层1、接管保温层2、筒体保温层3、椭圆封头保温层4等部分，保温层与容器壁之间间隙均匀。

保温层是由多个保温块拼接组成，其中保温块的大小以一个人可以轻松搬运为宜。保温块为盒状结构，其中盒子的外形按照所在部位的容器外形曲面制作，如图2所示。盒子的框架11用不锈钢薄板制成，内外两侧盖板14、15用镜面不锈钢板，外盖板14通过电阻点焊在框架11上，内盖板15待装入不锈钢箔10后使用铆钉13铆接在框架11上。盒子内部为多层不锈钢箔10组成的光亮镜面反射型结构。不锈钢箔10采用冷压成形工艺将不锈钢箔10压制成波纹状，如图3所示，不锈钢箔10压制成形后，根据盒子框架11的大小进行裁切，保证边缘与框架11内缘匹配良好。并清洁后逐张装入框架11内，相邻两层不锈钢箔10迭合应使波纹交错成90°，不锈钢箔10之间的连接采用连续点焊或缝焊连接，且上下焊接接头应错开。所需不锈钢箔10的层数根据盒子厚度确定。

为了更好的避免空气流通，使保温效果更好，保温块的盒子做成阶梯状，搭接安装，缝隙用不锈钢薄板12覆盖，不锈钢薄板12点焊在其中保温块之一上，在热膨时相互间可自由移动，如图4所示。

保温块通过螺栓5、螺母6、螺栓套管8、压紧垫7固定在堆容器上，结构如图5所示，每个保温块上设置2～4个螺栓套管8，安装时将保温块拼接后确定好螺栓5在容器壁上的位置，螺栓5是通过焊在容器壁上的底座9来固定的，它在底座9中可以自由活动，螺母6和压紧垫7之间是球面和锥面结合的，因此螺栓5的方位可以调整，以适应保温块的螺栓套管8不能很好对中螺栓5的情况，螺纹连接的压紧力由螺栓套管8来承担。

金属保温层主要利用不锈钢箔10和其良好的反射热量性能进行保温，金属保温层材料应平滑光亮、无明显擦痕、无影响使用性能的有害裂纹、伤痕、污垢和锈蚀等缺陷，不锈钢箔10必须具有较大的反射率。

本装置可以用于反应堆容器正常运行时对其高温外表面反射出来的热量进行隔离，其隔热作用，减少散热损失，从而使反应堆产生的热量有效地用来发电，降低堆容器壁内外温差，减小热应力，同时保护反应堆堆坑一次混凝土屏蔽，避免过热而引起工作能力降低，导致损坏。